空压站节能改造方案

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1、空压机站节能改造方案目录一、空压机工业应用现状..................................2二、压缩空气系统运行成本分析............................2三、传统空压站存在的问题................................3四、现有系统报告........................................4五、系统解决方案........................................6六、产品简介............................................7

2、七、节能效益评估........................................9八、项目配置表..........................................9九、公司资质及业绩.....................错误！未定义书签。1一、空压机工业应用现状压缩空气是工业领域中应用最为广泛的第四大能源，随着工业自动化控制技术的发展，在工业生产中对压缩空气的需求也越来越大，而作为压缩空气的生产设备——空压机，在其运行的过程，也会消耗大量的电能，其能耗在大多数工厂中约占其全部能耗的10%-30%之间。作为压缩空气的产生设备——空压机，其控制方式均

3、采用加/卸载压力设置，作为运行控制信号；由于生产用气需求不可能是恒定值，这必使得空压机出现卸载运行产生电能浪费。连接在空压机与用气设备之间的，管道、干燥机、储气罐等处理设备，在压缩空气的传输和使用过程中，同样会出现泄漏、截流、过流现象，影响压缩空气的使用效率，从而增加压缩空气的使用成本。二、压缩空气系统运行成本分析压缩空气系统在投入使用的整个生命周期间，用于购买设备和设备维修保养的费用，只占系统运行总成本的一小部，而系统运行所消耗的电能费用占到75%。根据统计：压缩空气系统在运行过程中，电力投入真正用于生产实际需求的能效仅占总能耗的50%，泄漏、供气系统损耗、不适当的使2用浪费和机组

4、无自动控制设备而造成系统卸载浪费点总能耗的50%。三、传统空压站存在的问题为了能够改善压缩空气系统的能源利用率，在保证生产需要的同时，降低空压机在运行过程的电能消耗，各压缩机厂家，自动化设备厂商，做了大量的努力，通常从系统用气方面做了改进，例如：加装流量调节阀，加装电动蝶阀等；以上所述节能方法，并不是每个工厂及用气车间都适用，如设备选型或安装不当往往非但不能带来节能效果，还会造成压缩空气管道节流、压缩空气质量降低，例如：选择带过滤器的流量调节装置，这种控制装置虽然有一定的过滤作用，但是势必会造成压缩空气节流，如排水不当，还会增加压缩空气的水分，再例如：没有经过实地查看，盲目的将流量调

5、节装置安装于空压站出口处，如用气车间有高压、高流量的设备，势必会造成压力及流量短时间内跟不上，影响用气设备的正常运转，甚至损坏用气设备。3四、空压站系统报告1、空压站现状根据贵公司车间数据分析，二线生料空压站主要给二线孰料库、窑头、篦冷机、窑系统、预热器系统、窑尾、煤磨系统、生料磨及生料配料车间供气，共配置2个空压站，其中一个的空压站配置4台阿特拉斯GA132W—10L380V21m3/min的水冷式螺杆机（3用1备），所有空压机排气压力为7.7BAR，空压站出口压力7.5BAR（实测），空压站设计排气量为84m3/min，生产过程中空压机为3用1备，排气量为63m3/min。空压站

6、组机由集中控制室工作人员进行操作，操作人员可以在集中控制室监控到空压机的运行状态和空压站的排气压力。通常情况下运行3台空压机，只有当系统压力过低时开启4台。调研时，记录空压机1天的运行数据表，通过计算空压机在运行的过程中不卸载，运行效率100%，3台运行的空压机运行功率分别为额定功率的87%、89.7%、92.7%。2、用气系统分析：（调研仅2线部分区域）在调研过程中我们了解到生料系统、煤磨系统用气设备中，压力需求为4-5BAR，通过压力记录仪所收集的现场压力数据看，供气压力远高于用气压力需求，由于2个空压站的供气系统采用的并管供气方式，因此空压站机组在运行的过程中相互影响，供气系统

7、压力出现突变，从而使得供气不稳定。（见图）4AB从图中可以看出A与B区间内为系统正常供气区，A与B区间外则是因系统用气发生变化影响空压站机组的工作状态，使得系统供气时有不足，时有严重过量。综合分析，车间的实际用气量只有空压站排气量的85%，贵公司压缩空气系统存在利用率低、能源浪费现象。3、数据分析如下：假定空压机的排气量与空压机的轴功耗近视正比关系（通常情况下由空压机厂家提供压力、轴功率、排气量三者关系曲线表）。那么当前系统需求为空压站总排量的89.8%