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1、郑州宏拓超硬材料文件编号:修订状态:制品有限公司□0□1□2□3双进给的维护和修磨(翱技术管理文件实施口期:年月口u0●珩磨头的日常维护1.珩磨头装机前耍保证粗精油石不大于合金的外径。2.使用前收缩粗精油石查有无不顺畅和卡死现象。3.头体油石规圆后要退磁处理,另外煤油对油石、头体、滑竿进行清洗。4.每加工一个班次要对头体进行清洗,防止油腻和卡死。5.珩磨液的净化,珩磨液如果净化不好,会使油石堵塞,珩磨头卡死刮伤加工表面,因此欲获得较高的珩磨效率与质量。必须使珩磨液干净,定期更换6.珩磨液的温度控制,如果珩磨液的I作温度在35ˉ。0度后,容易使珩磨产
2、生振动,影响珩磨精度,降低珩磨的表面质量。●头体的规圆的检测方法i.油石推起不同高度,用千分尺检查油石上中下三点,保证精珩圆柱度在2丝内,粗珩圆柱度在2丝内2.也可以用百分表在磨床上打表,拉油石的直线度允许有倒锥1丝,不允许正锥。●头体易损件的报废标准1.头体的易损件包括合金导向条、粗精珩底座、滑竿。2,导gg。gOmm,经向条的直径比初始直径磨损10丝及报废,如:91头体的导向条外径是过加工时的磨损经检测外径是89,78mm此时需更换导向条。3.粗精珩底座与头体装配后宽度和长度的间隙超过8丝即报废。4,滑竿圆度跳动超过6丝即报废。5底座和滑竿接触
3、面磨损,在不同位置的圆度误差大于5丝,要考虑更换底庳和滑竿●常见珩磨缺陷原因分析与解决措施●1、圆度超差;●⑴珩磨主轴(或导向套)与工件对中误差过大。●方法;取下珩磨头与连接杆,调整主轴与导向套和工件孔的同轴度。●(2)夹具夹紧力过大或加紧位置不当。●方法:一般均为端面加紧,薄壁零件也可对圆柱面均压加紧。●⑶孔壁不均,珩磨温度高或珩磨压力过大。●方法:提高设计制造水平,控制壁厚一致。降低珩磨压力,减少珩磨热量。1ˉ’ˇ「郑州宏拓超硬材料文件编号:修订状态:制品有限公司□o□1□2□3双进给的维护和修磨技术管理文件实施日期:年月凵●●l。)工件内孔硬
4、度或材料不均。●方法:观察内表面的粗糙度是否一致,要求提高毛坯料的质量。●(5)冷却液太少或供应不均匀,造成内表面冷热不均。●方法:要均匀地供应充足的冷却液,注意容量和泵的堵塞情况。●(6)孔预加工后圆度误差大,或加工余量过小。●方法:孔预加工后圆度最大不应超过珩磨余量的l/4,或加大余量。●(7)珩磨头浮动连接太松,转速高,摆动惯量大●方法:适当调整浮动连接头的调节螺帽,或降低转速。●(8)珩磨头浮动连接杆不灵活,或刚性连接弯曲,摆差大等。●方法:调整调节螺帽,检查刚性连接杆摆差并消除。●(9)往复速度过高,油石与孔相互修整不够。●方法:适当降低
5、往复速度。●2。圆柱度超差:●(1)珩磨油石在孔上下端的越程量过人,出现喇叭口(两端大),越程量小,出现鼓型,上下越程不一致,出现一端大,一端小。●方法:仔细调整油石在孔内的上下端越程为油石长度的l/3-l/5,并上下相等。短孔珩磨时越程应选小值l/4-1/s.●(2)I件加紧变形,或上下壁厚不一致。●方法:相应降低夹紧与改变夹紧位置(尽童使壁厚上下一致)。●(3)孔预加工后圆柱度误差大,或珩磨余量小。●方法:应控制孔加△后的圆柱度误差不超过珩磨余量的l/4-l/5。●(4)油石长度选择不当。郑州宏拓超硬材料文件编号:修订状态:制品有限公司□0□1
6、□2□3双进给的维护和修磨技术管理文件实施冂期:年月日●方法:一般选择油石等子孔长的〃3ˉ3/4,间断长孔油石大于等于3个孔的跨距。●(5)油石硬度不一致,耐用度差(软),磨耗不均匀(上下磨偏)。●方法:油石全长硬度不超过5度(洛氏),硬度不易太软。●(6)珩磨主轴往复速度不一致。●方法:调整放气阀,排除刚体内的空气,适当降低珩磨压力。●(7)珩磨头上的油石轴向位置变化大。●方法:粘接油石时要控制油石的上下位置,消除珩磨并没有上下窜动。●(8)珩磨头上新装的油石未经修磨或修磨后圆柱度误差大。●方法:控制珩磨头修磨后得圆柱度,金刚石油石小于等于⒍01
7、mm,普通磨料陶瓷结合剂油石小于等于0.Osmm。●(9)珩磨机的往复行程位置精度底。●方法:调整或修理机床或加限位机构。●3。孔的轴线与端面不垂直:●(1)夹具定位面与珩磨主轴不垂直或定位面过度磨损●方法:调整夹具或工作面垂直主轴,根据需要修磨定位面。●(2)孔预加I后的垂直误差大。●方法:检查和提高孔的预加I精度。●(3)短孔珩磨时未采用刚性连接的珩磨头。●方法:换用刚性珩磨,或平面浮动夹具。●(4)工件底面不干净,定位面上不干净。●方法:清除工件底面的毛齿,保持工件底面与定位面的洁净。●(5)压紧力不均匀,使工件一边抬起。●方法:压紧力邀对称
8、分布且均匀。文件编号修订状态:郑州宏拓超硬材料:□o□1□2□3制品有限公司双进给的维护和修磨技术管理文件实施日期:●(6
