西部选矿流程汇总

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1、西藏玉龙铜矿搅拌浸出过程初步设计说明书——中国有色工程设计研究总院（恩菲公司）设计内容：总论、地质资源、采矿、选矿、湿法工艺、尾矿输送（尾矿库）、给排水、电力、自动化仪表、电信、热工、采暖和通风、机修、土建、总图送输、节能、环保、安全和劳动卫生、概算、技术经济。评审意见：贫氧化铜矿和含铜铁矿石暂时堆存；补充地质工作；露天采场大块矿石由二次爆破改为机修处理；固液分离验证沉降强度；浸出槽保温；利用太阳能；注意Mg2+的积累。堆浸出现问题：泥化严重，渗透性差，浸出率低；利用原有设施：采矿、破碎筛分、堆浸、萃取电积、硫磺制酸

2、；尾矿库：底部布设排水盲沟，里面敷设F250×17高密度聚乙烯管，管壁开孔，外面包土工布并填砾石——地下水导排。总论：矿区往南有9Km公路公路与川藏317国道相接，至成昆铁路1030Km，总股份6.25亿，西藏矿业占股份58%，紫金22%，昌都8%，开发公司2%。玉龙铜矿位于金沙江畔江达县青泥洞乡境内，海拔4560~5124m。是中国第一、亚洲第二特大型铜矿。一期年产电解铜3万吨，二期达到5~10万吨。是我国保有储量最大的斑岩、矽卡岩复合型铜矿，是世界上60个特大铜矿床之一，初步探明铜金属储量650万吨以上，远景储量

3、1000万吨。带动金沙江、澜沧江、怒江三江地区的多霞松多、马拉松多、莽宗等大中型铜矿开发，在藏东地区形成大型有色金属生产基地。矿石性质：13属特大型斑岩和接触交代混合型铜矿（构造侵蚀和溶蚀）。矿石类型，斑岩型和角砾型。氧化铜矿呈褐黄色—棕红色，风化严重，含泥高。矿石结构构造：孔雀石多成粉土状或胶凝状，浸染分布于褐铁矿等脉石矿物中（集合体）；金属氧化物：褐铁矿、孔雀石、蓝铜矿等。含铜4.85%，含硫2.05%，含铁31.51%；金属硫化物：黄铁矿、黄铜矿、辉铜矿、斑铜矿等；氧化铜物相分析：孔雀石+蓝铜=3.814%，硅

4、酸盐中的铜为0.059%，次生硫化铜含铜0.772%，原生硫化铜含铜0.205%，总铜4.85%氧化铜占总铜3.81/4.85=78.65%，单体0.04~0.3mm，集合体2~5mm，嵌布粗，共生、包裹；硫化矿矿物组成及嵌布特征：黄铁矿裂隙中普遍有交代型硫化铜——将被带入硫精矿，次生铜矿物与粘土矿物密切连生——损失于尾矿中。硫化铜物相分析：原生硫化铜含铜0.3%，次生硫化铜含铜1.65%，自由氧化铜0.25%，结合氧化铜0.044%，水溶性铜0.0041%，铜氧化率13.265，总铜2.245%铜矿物：斑铜矿CuF

5、eS4含Cu63.5%，黄铜矿CuFeS2含Cu34.2%，辉铜矿Cu2S含Cu80.%，铜蓝CuS含Cu64.57%；孔雀石CuCO3Cu(OH)2含Cu57.9%，蓝铜矿Cu3(CO3)2(OH)2含Cu55.86%，赤铜矿Cu2O含Cu88.88%，铁矿物：铜铁矿、褐铁矿nFe2O3mH2O针铁矿、黄铁矿FeS2酸浸：CuCO3Cu(OH)2+2H2SO4=CuSO4+CO2+3H2O13多元素分析：铜2.25%，硫20.255%，总铁28.82%，SiO228.28%，粘土（高岭土，蒙脱石）=18.61%，泥

6、化影响浮选。单体解离：黄铁矿粗，磨-200目占70%，单体解离93%，铜矿物单体占76%，利用细磨和阶段磨浮。指标：原矿含铜2.28%，硫19.4%；铜精矿品位20.74%，硫35.03%，产率8.21%，回收率73.66%，硫回收率14.82%；硫精矿铜品位0.66%，硫36.48%，产率44.82%，铜回收率12.96%，硫回收率84.26%；尾矿铜品位0.65%，硫0.38%，产率46.97%，回收率13.38%，硫回收率0.92%。工作制度300天/年，一期日处理2100吨氧化矿，1200吨硫化矿，年处理63

7、万吨，年产电解铜3万吨。平均流量4000m3/s；处理工艺：氧化矿半自磨——浓密——搅拌浸出——洗涤——萃取——电积；硫化矿粗碎——洗矿——中碎（中碎前预筛分）——半自磨+球磨——混合浮选——再磨——分离浮选——尾矿脱泥——再浮选——铜精矿和硫精矿过滤——铜精矿焙烧（600°C，硫酸化）——硫精矿（900°C，氧化）；低品位硫化矿浮选——焙烧（烟气制酸）——浸出；设备：颚式破碎机250mm，铁板给矿机——F5.5×1.8半自磨——水力旋流器分级——8m3浮选机——F150mm水力脱泥——沉砂球磨——一粗、二扫、四精铜

8、精矿浓密：F9m高效浓密机，F2×2搅拌槽，34m2板框压滤机；13硫精矿浓密：F18m高效浓密机，F3×3搅拌槽，69m2板框压滤机；原流程：+1mm堆浸，-1mm浸出；硫磺制酸，每年6万吨。现工艺：年处理1800万吨，全泥搅拌浸出湿法工艺：-200目占65%——浸出3h——浓密分离——底流CCD洗涤——过滤——尾渣；洗涤底流和萃余液中和，耗