组装启动方案

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1、目录综述………………………………………………………………1组装中频熔化炉系统负荷试车………………………………1组装残极处理系统负荷试车…………………………………11组装电解质处理系统负荷试车………………………………15组装悬链及在线设备负荷试车………………………………16组装袋式除尘器负荷试车……………………………………28组装天车负荷试车方案………………………………………31组装工序负荷试车方案1综述1.1组装工序的负荷试车是在单体试车，无负荷试车联动试车合格的基础上，在规定时间内生产出合格产品。通过负荷试车，考核各设备的性能，各系统的控制情况及辅助设备的运行情况

2、，同时，通过负荷试车使工艺条件达到最佳状态，为组装工序顺利投产奠定基础。1.2组装设备单体、联动空负荷试车结束，经验收合格交付生产后，将组织联动负荷试车。1.3检验装卸站系统、电解质破碎系统、残极破碎系统、磷铁环及导杆处理系统、中频炉铁水的熔炼和阳极浇铸站与碳块的衔接，检查各设备及联锁装置启动时的安全性、稳定性，进一步确认设备的安装质量，发现问题尽早处理，确保组装及悬链系统负荷试车及以后生产的平稳运行。1.4考核的主要设备：装卸站、电解质清理、残极抛丸机、残极压脱机、磷铁环压脱机、钢爪矫直机、导杆矫直机、导杆清刷机、钢爪抛丸机、磷铁环清理滚筒、浇铸机、浇铸小车、涂石

3、墨机、钢爪烘干机、中频炉、悬链系统、反击破碎机、500吨残极破碎机、颚式破碎机、带式输送机、斗式提升机、除尘系统等。2组装中频熔化炉系统负荷试车中频炉系统包括：电气系统、冷却水系统、炉体部分、液压系统、仪表、备用电源等。中频炉控制系统主要包含括电器控制、安全报警措施等。2.1、循环水负荷试车2.1.1对循环水池进行清刷检查。2.1.2向循环热冷水池注水，进行闭水试验，合格后方可使用。2.1.3检查系统设备、仪表、控制、指示信号是否正常。2.1.4通知中频炉开启进出水阀门。2.1.5给设备送上电源。2.1.6打开水泵进水阀门。2.1.7启动循环水泵。2.1.8打开冷水

4、泵出水阀门向炉体供水。2.1.9待热水池达到一定水位启动热水泵冷却塔，使水循换冷却。2.1.10供水运行正常后逐步加达水量水压至到达工艺要求为准连续运行24/h，对上下水进行冲刷。2.1.11冲刷24/h后把水泵停下来，把水抽出，对循环水池进行清刷干净。2.1.12启动制水装置进行制水。2.1.13启动循冷环水泵向中频炉供水调整好各部压力、流量。2.1.14待热水池达到一定水位启动热水泵冷却塔，使水循环。2.1.15正常运行后，注意监视设备温度、水池水位、压力、流量、保持热冷水池水位平衡。2.1.16对软化水水质进行化验，要求其PH=7.3—8.0。2.1.17通水

5、，耐压试验，将水压调至0.23~0.43Mpa，检查冷却系统进出水管路是否畅通，各焊缝、法兰及连接点处有无渗水、漏水现象。2.1.18各冷却系统进出水管上的水压表、水温表是否能正常显示，各阀门是否灵活好用，调节阀门能否使水压、水温达到要求。2.1.19对水温表、水压表进行观察，看其是否能达到要求的温度及压力范围内，进水水温在3—33℃间，出水水温小于33℃，进水水压在0.2—0.3Mpa间。2.1.20监测冷却水系统在水压减小或水温异常时，能否发出声光报警，并切断电源。2.1.21检查备用水是否好用和连接方便。2.1.22检查润滑油是否正常。2.1.23检查电机、水

6、泵、风机转向是否符合要求。2.1.24检查各阀门手柄是否灵活好用。2.1.25检查各压力表、管接头是否有松动、泄漏等现象。2.2纯水冷却系统2.2.1启动纯水冷却系统，检查水泵运转是否正常，检查各连接点、焊缝、法兰是否有渗漏现象。2.2.2观察各水温表、水压表能否正常显示，调节阀门检查其是否灵活好用。2.2.3将水压调至0.2~0.3Mpa，检查该系统管路是否畅通，各连接处有无渗漏现象。2.2.4做纯水报警试验，检测报警系统是否正常。2.2.5检查电器柜上的指示灯、按钮及送电开关是否灵敏好用。2.2.6检查软化水冷却纯水装置工效如何，能否达到要求。2.2.7检查润滑

7、油是否正常2.2.8检查电机、水泵、风机转向是否符合要求。2.2.9检查各阀门手柄是否灵活好用。2.2.9检查各压力表、管接头是否有松动、泄漏等现象。2.2.10外网停电及时切换电源启动备用发电机，来电时再进行切换外网电源。2.3液压系统2.3.1按规定要求给各液压箱加注液压油，通电使液压泵运转，检查该泵运转情况，有无振动过大、泵体过热等现象发生。2.3.2检查各油路管有无渗漏现象。2.3.3检查油压表，显示是否正常，油压是否在正常范围内。2.3.4最高工作压力是否能达到16Mpa，在达到该压力时，检查油管各接口有无漏油现象。2.3.5按操纵杆倾翻炉子，看动作是