玉米蛋白粉生产工艺说明

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1、一、投料工序将称重的玉米倒入玉米投料口中，由提升机将玉米提升到清杂设备的上部；经永磁筒吸附住玉米中夹带的铁质后进入出清圆筛；进入出清圆筛的玉米通过筛筒的转动，连续筛选分离除去大杂质（如玉米皮、玉米蕊）细杂（如尘土、细砂）；出清圆筛尾部风机与上风机，抽出玉米表面附着的灰尘、玉米绒等杂质。干净的玉米流至去石槽中，经水清洗后，由泵打入泡料罐中。二、浸泡工序1、玉米浸泡的工艺条件a)浸泡温度：（49～53）℃亚硫酸水的浓度（0.16～0.18）%浸泡最佳时间（42～48）h浸泡好的珏米应至①含水量（40～45）%（湿基）②浸泡后玉米用两手指可以挤裂。b)条件的变更：因停水、停电、自然灾害等意外情况而导

2、致浸泡玉米超出最佳的浸泡时间范围，需延长浸泡时间，或新陈玉米更换需缩短或增加浸泡时间，由淀粉车间填写“工艺条件临时变更审批单”，报研发中心批准。2、玉米浸泡的方法a)玉米浸泡采用逆流扩散法，它是将多组浸泡罐用泵和管路系统连接起来，在玉米浸泡即将结束时打入最后一个浸泡罐，循环之后，用自吸泵将浸泡水打入次长浸泡过的玉米浸泡罐。这样将浸泡水逆着新进的玉米的方向依次以一个罐打至另一个罐。b)玉米装罐结束后，用老酸浸泡，时间为（9～10）小时。、3、玉米破碎、胚芽分离与洗涤a）破碎的工艺条件玉米破碎时的控制指标指标第一次破碎第二次破碎玉米稀浆浓度（Be’）5.0~8.58.0~13.0完整玉米籽粒数不允

3、许出现胚芽分离的工艺条件指标胚芽分离过程进料浓度（Be’）8.0~13.0物料的温度（℃）36~42（如果自然温度升高，物料必然有所提高）b）胚芽洗涤工艺条件洗涤用水的温度（℃）：32~364、玉米破碎、胚芽分离与洗涤操作a）经脱胚磨开机前必须检查动、定齿盘的间距，以防凸齿相撞造成机器损坏，经检查机械正常即可开机进水、进料。为达到理想的破碎效果，以利于后续胚芽的分离，应使出机物料浓度在（6.0~8.5）Be’。b）破碎的物料从收集器用离心泵送到胚芽旋流器，进行第一次胚芽分离，在分离中尽可能地分离出胚芽。达到这一目的的方法是保持进入旋流器的淀粉悬浮液浓度为（6.0~8.5）Be’。从头道旋流器得

4、到的物料通过曲筛滤去粉浆。清理过的胚芽还带有部分淀粉乳，要在重力筛子上进行筛分和洗涤三次。经过筛分和洗涤后的胚芽进入榨水机。5、浆料的针磨a)进入针磨的浆料浓度（Be’）7~9b)浆料温度（℃）：35~426、针磨的操作规程a)工艺条件：油压（0.15~0.25）Mpa电机电流（75~85）Ab)开车程序① 确认主机无异常情况后，开动油泵运行半小时后方可开动主机。② 打开冲洗水，对机器动盘冲洗（1~2）分钟。③ 调节进入针磨的进料量，让物料均匀加入。c) 停车程序① 接到上道岗位停车通知后，停止进料，打开冲洗水开关，对机器动盘冲洗（2~3）分钟。确认主机无异常情况后，方可停止主机。② 停止主机

5、，待电动机完全停止后，方可停止油泵。7、纤维分离工段a）纤维分离的工艺要求进料浓度（Be’）：5~8筛后淀粉乳的温度（℃）：33~388、纤维分离的操作规程a) 将逆流洗涤槽清洗干净，末级洗涤槽加满清水；b) 检查筛面的质量及设备的运行情况；c)从第一级开始逐级启动洗涤泵；d)浆料从针磨工序打入压力曲筛一级筛；e)第一、二级筛分后筛下物送入到原浆罐中，等待分离加工；f)经过洗净的纤维送至下道工序；9、淀粉的分离与淀粉的洗涤工段a）麸质分离、淀粉洗涤的工艺要求分离机工艺要求一级分离机进浆浓度（Be’）：4~8洗涤水温度（℃）：35~38采用旋流器精制时的控制指标一级旋流进浆浓度（Be’）：13.

6、5~15.5一级旋流轻液浓度（Be’）：1~4一级旋流溢流温度（℃）：35~41十二旋精浆浓度（Be’）：20~22.510、分离机的操作要求a)开机前的检查①转鼓内必须清洁无异物，并按规定装配；②用于紧固机器各零件的紧固件必须拧紧，各要件间不得有松动；③外接管道必须密封可靠，无泄漏；④电机接线正确，电机转动方向必须符合电机转动方向箭头标记；⑤齿轮箱内润滑油应符合规定要求。b) 开机操作①将清洗水泵操作杆转至最右位置；②送入清洗水，直至水从重相液管流出；③启动电机；④调节清洗水阀门，增大清洗水供应量，直至在轻相液输出管道视境内有清洗水流过；⑤当转鼓转速达到工作转速后，送入原液，调节清洗水量至工

7、艺需要的量。c) 关机操作①关闭原液进口，同时增大清洗水量，使清洗水从轻相液出口流出；②切断机器电源，至机器全停后，关闭清洗水；③拆卸、清洗机器。11、浓缩机工艺条件及要求a)关键控制浓缩机进出口的大小，通过控制进出口阀门，一方面提高了分离效果，又能增加重相的浓度。b) 时刻控制好物料平衡。12、板框压滤工艺条件a)进料压力（0.40-0.45）Mpa；b)板框压紧压力（18-20）Mpa。13、