实训一 粘、割帮脚

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1、实训六粘、割帮脚一、实训目的1．掌握干燥定型的控制条件；2．掌握割、粘帮脚的操作方法及注意事项。二、实训内容及操作1．干燥定型（1）目的干燥定型的目的是除去主跟、内包头和帮部件中所含的湿分，防止出楦后主跟、内包头不硬，帮面收缩而引起变形及发霉。（2）方法自然干燥：将绷好帮的鞋楦底面向下，平放在桌面上，静置，使其内部湿分慢慢地通过面革的毛孔向外散发。烘干定型：工厂广泛采用蒸汽烘室干燥，远红外烘室干燥及流水线烘道干燥；实训室则采用自然干燥或远红外烘干机干燥。（3）定型条件温度：真皮产品：60～70°；合成革产品：70～8

2、0°时间：真皮产品：90分钟；合成革产品：120分钟2．揭帮脚（1）钉钉与拔钉在前尖、包头脚两侧、跖趾部位两侧和腰窝部位两侧，距楦底边1.5～2㎜，分别钉入16㎜园钉；拔掉其余的绷帮钉。（2）揭帮脚将帮面与帮里在帮脚边缘处剥开，使帮里紧伏在楦底面上，而帮面向外翻开。（3）割帮里沿楦底边口距边4㎜割去多余的主跟、内包头和帮里。3．粘帮脚（1）刷胶在帮脚和内底边上刷氯丁胶，晾至指触干；刷二遍胶，烘干。（2）粘帮脚与绷帮操作相同，从前尖部位开始，边拉边粘；粘完头脚部位后粘后跟部位，最后粘腰窝部位；拔掉规帮钉和钉内底钉；用锒

3、头在粘合部位敲打一遍，使帮脚与内底粘合牢固。4．割帮脚（1）用割皮刀将头脚、后跟部位皱折起的帮脚割平整；（2）距楦底边7～8㎜，将多余的帮脚割去。三、注意事项1．烘干定型（1）烘室或烘干隧道中应保持25～30°的余温；（2）烘干定型时不宜快速升温；（3）被烘物在烘室或烘干隧道中与热源应保持150㎜以上的距离；（4）烘干后的产品其含湿量低于18%。2．割帮里在割除主跟、内包头时，刀口要倾斜，使边口削成斜坡，折回到楦底面上的帮脚平服。3．刷胶（1）刷胶时应压力，使胶液充分渗透到帮脚和内底中；（2）刷到腰窝部位时应把帮面处

4、捏紧，防止胶粘剂渗漏到鞋腔内沾污鞋里，影响脱楦。实训二帮脚、外底起毛一、实训目的1．掌握砂磨机的操作方法；2．掌握帮脚、外底的起毛操作。二、实训内容及操作1．砂帮脚（1）机器起毛常用设备：工厂中常用的起毛设备有金刚砂轮、木盘轮、钢丝轮、砂布带和旋转刀具。实训室采用锉刀、木盘轮和砂布带的方法进行起毛。操作：在机头上装好砂磨器具，旋紧保险螺丝；开动机器；两手托住鞋楦，将帮脚的粒面轻靠砂轮，砂去帮脚的粒面层，并砂平帮部件的镶接部位，使帮脚与内底的接茬平整。（2）手工起毛使用锉刀将帮脚的粒面层砂去，并使帮脚与内底的接茬平整光

5、滑。（3）化学处理若使用的外底为SBS底、EVA底，或帮面材料为PU革、PVC革时，需要使用化学试剂处理。在刷胶粘合之前，使用三氯异氰尿酸处理剂，202处理剂或其它专用处理剂涂刷帮脚和外底面上，待反应完毕后再刷胶。2．外底起毛工厂采用立式砂磨机或立式旋转刀具自动砂磨机对外底进行砂磨。实训中心采用锉刀对外底进行砂磨。三、技术要求1．砂帮脚（1）砂磨完毕后绒毛长度以0.2～0.3㎜为最佳；（2）牛、猪面革起毛时，使用2.5或3号砂布，机器转速在2800rpm以下，砂除厚度不超过皮革厚度的；（3）羊面革和合成革起毛时，使用

6、2号砂布，转速在2000rpm以下，砂除厚度不超过革厚度的。2．外底起毛外底砂磨完毕后，外底面的色泽发暗，其表面的脱模剂必须完全被除去。四、注意事项1．砂帮脚（1）砂帮脚时托楦要稳，用力均匀；（2）鞋楦的移动方向与砂轮的运转方向相反；（3）不宜长时间地砂磨同一部位；（4）砂磨结束后应彻底除尘。2．外底起毛在砂磨带假沿条的成型外底时，也需要将假沿条靠鞋帮的一侧进行砂磨，但不得将假沿条砂坏。实训三刷胶，活化胶面一、实训目的1．掌握刷胶操作及注意事项；2．掌握活化胶面的条件。二、实训内容及操作1．刷胶（1）方法工厂采用机器

7、自动喷胶和手工刷胶两种方法；实训室采用手工刷胶方法。（2）操作①刷胶前的准备工作：准备刷胶工具和盛胶容器；净化刷胶表面。②配胶：胶粘法所用胶粘剂主要有氯丁胶，聚氨酯胶和其它树脂胶；在使用胶粘剂之前，需要在胶中加入固化剂；氯丁胶中固化剂的用量如下，树脂胶中固化剂的比例详见使用说明书。比例：使用三异氰酸脂固化剂。皮革帮面与皮底的粘合，固化剂用量10%；皮革帮面与橡胶底的粘合，固化剂用量15%。使用7900固化剂：固化剂用量为2.5%～3%配胶操作：先将氯丁胶倒入容器中称量；然后用量筒按比例量出所需的三异氰酸脂固化剂，倒入

8、氯丁胶中；由于固化剂的比重较大，会沉到容器的底部，因此需要搅拌均匀后方可使用。使用7900固化剂时，先将固化剂的粉末溶入甲苯中，然后根据氯丁胶的重量按比例加入固化剂，搅拌均匀后方可使用。③刷胶：用胶刷蘸少许胶粘剂，均匀地涂刷在帮脚肉面和内底边缘上，内底边缘的刷胶宽度应略大于绷帮余量，但不可过宽，以免影响内底与外底的粘合，并造成胶粘剂的浪费。刷胶