管道防腐规范分解

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1、设备与管道涂料防腐设计与施工规范11总则1.1本规范适用于石油化工钢制设备、管道及其附属钢结构的外表面涂料防腐蚀工程。本规范不适用于表面温度超过500℃的设备和管道的外表面涂料防腐蚀。本规范不包括设备和管道的表面色和长输管道的涂料防腐蚀。1.2执行本规范时，尚应符合现行有关强制性标准规范的规定。22名词、术语1.1涂料coating涂覆于物体表面能形成具有保护、装饰或特殊性能（如绝缘、防腐等）的固态涂膜的一类液体或固体材料之总称。在具体的涂料品种名称中可用“漆”字表示“涂料”，如防锈漆、耐酸漆等。1.2漆膜或涂膜paintfilm将涂

2、料均匀地涂覆于物体表面上所形成的连续的膜，它可以由一道或几道涂层构成。1.3清漆vernish不含着色物质的一类涂料，常作面漆使用，能形成具有保护、装饰或特殊性能的透明漆膜。1.4磁漆enamel涂覆后，所形成的漆膜坚硬．、平整光滑，外观通常类似于搪瓷的一类涂料。1.5底漆或底层primingcoat多层涂装时，直接涂覆于钢材表面上的涂料。1.6二道底漆surfacer多层涂装时，用来修正不平整底漆表面的一类涂料。1.7中间漆或中间层intermediatecoat介于底层与面层之间的涂层，其主要作用是较多地增加防腐蚀涂层的厚度，且能

3、与底漆和面漆良好附着。1.8面漆或面层topcoat多层涂装时，涂覆于最上面的一层涂料，一般为l—2道。1.9附着物adherend主要包括焊渣、焊接飞溅物，可溶性盐类、油脂、污垢、氧化皮、铁锈和旧漆涂层等。1.10遮盖力coveringpower在物体表面均匀地涂覆一层涂料，使物体表面被完全遮盖而不再呈现原来的状态。此时，每平方米所用的涂料克数称为遮盖力。单位：g/m2。2.11附着力adherence附着力表示漆膜与被涂物两种物质表面通过物理和化学力的作用结合在一起的牢固程度。一般用“级”来表示。2.12难溶解介质slightly

4、solublemedium温度20℃时，在水中的溶解度小于2g/L的碱、盐类介质。2.13易溶解介质solublemedium3温度20℃时，在水中的溶解度等于或大于2g/L的碱、盐类介质。1.1难吸湿介质slightlyhygroscopicmedium温度20℃时，相对平衡湿度等于或大于60%的碱、盐类介质。1.2易吸湿介质hygroscopicmedium温度20℃时，相对平衡湿度小于60%的碱、盐类介质。43设计1.1-般规定2.涂料的选用，应遵守下列原则：1与被涂物的使用环境相适应：2与被涂物表面的材质相适应；3各层涂料正确

5、配套；4安全可靠，经济合理；5具备施工条件。3.碳素钢、低合金钢的设备、管道及其附属钢结构表面应涂漆。4.涂装在钢材表面上的底层涂料，宜选用现行国家标准《漆膜附着力测定法》GB/T1720中测定附着力为1级的底漆。5.除设计另有规定外，下列情况不应涂漆：1奥氏体不锈铜的表面：2镀锌表面；：3已精加工的表面：4涂塑料或涂变色漆的表面：5铭牌、标志板或标签。6.在制造厂制造的静止设备、管道及其附属钢结构应按设计要求涂底漆。7.下列情况应在施工现场涂漆：1在施工现场组装的设备、管道及其附属钢结构：2在制造厂已涂底漆，需在施工现场修整和涂面漆

6、的设备、管道及其附属钢结构；3在制造厂已涂面漆，需在施工现场对损坏的部位进行补涂的设备、．管道及其附属钢结构。8.埋地设备和管道应进行涂料防腐蚀。9.大气中腐蚀性物质对钢材表面的腐蚀，可按其腐蚀程度分为强腐蚀、中等腐蚀、弱腐蚀三类，见表3.1.8。表3.1.8腐蚀性物质及作用条件腐蚀程度类别作用量空气相对湿度（%）强腐蚀中等腐蚀弱腐蚀Ⅰ———√③腐蚀性气体①Ⅱ———√＜60Ⅲ——√—Ⅳ—√——5Ⅰ———√Ⅱ——√— 60~75Ⅲ——√—Ⅳ—√—— Ⅰ——√—Ⅱ——√— ＞75Ⅲ—√——Ⅳ—√√—大量＞75√√—无机酸＞75√——少量≤

7、75———酸雾大量＞75√——有机酸少量＞75√——≤75—√—难溶解——√易溶解、难吸湿大量＜60——√易溶解、易吸湿—√—颗粒物②难溶解——√易溶解、难吸湿—√—大量60~75易溶解、易吸湿—√—难溶解——√易溶解、难吸湿大量＞75√——易溶解、易吸湿√——工业水PH＞3——√—PH≤3—√——滴溅液体盐溶液——√——无机酸——√——有机酸——√——碱溶液——√——一般有机液体————√注：①腐蚀性气体分类见表A.0.1;②颗粒物类别见表A.0.2③表中“√”表示所在备件下的腐蚀程度．1.1设备和管道防腐蚀常用涂料的性能、用途及其

8、配套方案见附录B。1.2涂料使用量的估算见附录C。2.表面处理2.12.1钢材表面锈蚀等级和除锈等级，应与国标《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923中典型样板照片对比确定。2.13钢材表面的锈蚀等级，分为下列四