设备与管道涂料防腐设计与施工规范

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1、设备与管道涂料防腐设计与施工规范251总则1.1本规范适用于石油化工钢制设备、管道及其附属钢结构的外表面涂料防腐蚀工程。本规范不适用于表面温度超过500℃的设备和管道的外表面涂料防腐蚀。本规范不包括设备和管道的表面色和长输管道的涂料防腐蚀。1.2执行本规范时，尚应符合现行有关强制性标准规范的规定。252名词、术语2.1涂料coating涂覆于物体表面能形成具有保护、装饰或特殊性能（如绝缘、防腐等）的固态涂膜的一类液体或固体材料之总称。在具体的涂料品种名称中可用“漆”字表示“涂料”，如防锈漆、耐酸漆等。2.2漆

2、膜或涂膜paintfilm将涂料均匀地涂覆于物体表面上所形成的连续的膜，它可以由一道或几道涂层构成。2.3清漆vernish不含着色物质的一类涂料，常作面漆使用，能形成具有保护、装饰或特殊性能的透明漆膜。2.4磁漆enamel涂覆后，所形成的漆膜坚硬．、平整光滑，外观通常类似于搪瓷的一类涂料。2.5底漆或底层primingcoat多层涂装时，直接涂覆于钢材表面上的涂料。2.6二道底漆surfacer多层涂装时，用来修正不平整底漆表面的一类涂料。2.7中间漆或中间层intermediatecoat介于底层与面层

3、之间的涂层，其主要作用是较多地增加防腐蚀涂层的厚度，且能与底漆和面漆良好附着。2.8面漆或面层topcoat多层涂装时，涂覆于最上面的一层涂料，一般为l—2道。2.9附着物adherend主要包括焊渣、焊接飞溅物，可溶性盐类、油脂、污垢、氧化皮、铁锈和旧漆涂层等。2.10遮盖力coveringpower在物体表面均匀地涂覆一层涂料，使物体表面被完全遮盖而不再呈现原来的状态。此时，每平方米所用的涂料克数称为遮盖力。单位：g/m2。2.11附着力adherence附着力表示漆膜与被涂物两种物质表面通过物理和化学力

4、的作用结合在一起的牢固程度。一般用“级”来表示。2.12难溶解介质slightlysolublemedium温度20℃时，在水中的溶解度小于2g/L的碱、盐类介质。2.13易溶解介质solublemedium25温度20℃时，在水中的溶解度等于或大于2g/L的碱、盐类介质。2.14难吸湿介质slightlyhygroscopicmedium温度20℃时，相对平衡湿度等于或大于60%的碱、盐类介质。2.15易吸湿介质hygroscopicmedium温度20℃时，相对平衡湿度小于60%的碱、盐类介质。253设计

5、3.1-般规定3.1.1涂料的选用，应遵守下列原则：1与被涂物的使用环境相适应：2与被涂物表面的材质相适应；3各层涂料正确配套；4安全可靠，经济合理；5具备施工条件。3.1.2碳素钢、低合金钢的设备、管道及其附属钢结构表面应涂漆。3.1.3涂装在钢材表面上的底层涂料，宜选用现行国家标准《漆膜附着力测定法》GB/T1720中测定附着力为1级的底漆。3.1.4除设计另有规定外，下列情况不应涂漆：1奥氏体不锈铜的表面：2镀锌表面；：3已精加工的表面：4涂塑料或涂变色漆的表面：5铭牌、标志板或标签。3.1.5在制造厂

6、制造的静止设备、管道及其附属钢结构应按设计要求涂底漆。3.1.6下列情况应在施工现场涂漆：1在施工现场组装的设备、管道及其附属钢结构：2在制造厂已涂底漆，需在施工现场修整和涂面漆的设备、管道及其附属钢结构；3在制造厂已涂面漆，需在施工现场对损坏的部位进行补涂的设备、．管道及其附属钢结构。3.1.7埋地设备和管道应进行涂料防腐蚀。3.1.8大气中腐蚀性物质对钢材表面的腐蚀，可按其腐蚀程度分为强腐蚀、中等腐蚀、弱腐蚀三类，见表3.1.8。表3.1.8腐蚀性物质及作用条件腐蚀程度类别作用量空气相对湿度（%）强腐蚀中

7、等腐蚀弱腐蚀腐蚀性气体①Ⅰ—＜60——√③Ⅱ———√Ⅲ——√—Ⅳ—√——25Ⅰ—60~75——√Ⅱ——√—Ⅲ——√—Ⅳ—√——Ⅰ—＞75—√—Ⅱ——√—Ⅲ—√——Ⅳ—√√—酸雾无机酸大量＞75√√—少量＞75√——≤75———有机酸大量＞75√——少量＞75√——≤75—√—颗粒物②难溶解大量＜60——√易溶解、难吸湿——√易溶解、易吸湿—√—难溶解大量60~75——√易溶解、难吸湿—√—易溶解、易吸湿—√—难溶解大量＞75——√易溶解、难吸湿√——易溶解、易吸湿√——滴溅液体工业水PH＞3——√—PH≤3—

8、√——盐溶液——√——无机酸——√——有机酸——√——碱溶液——√——一般有机液体————√注：①腐蚀性气体分类见表A.0.1;②颗粒物类别见表A.0.2③表中“√”表示所在备件下的腐蚀程度．3.1.9设备和管道防腐蚀常用涂料的性能、用途及其配套方案见附录B。3.1.10涂料使用量的估算见附录C。3.2表面处理3.2.1钢材表面锈蚀等级和除锈等级，应与国标《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB89