机械加工方法以及装备

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1、机械加工方法以及装备内容1.成形方法2.特征表面成形原理3.主运动和进给运动4.机床的构成与分类5.各类加工方法（及装备）1.零件成形方法零件成形方法材料成形法——进入工艺过程物料初始重量近似等于加工后最终重量。如铸造、压力加工、粉末冶金、注塑成形等，这些方法多用于毛坯制造，但也可直接成形零件。材料去除法——零件的最终几何形状局限在毛坯的初始几何形状范围内，零件形状的改变是通过去除一部分材料，减少一部分重量来实现的。如切削与磨削，电火花加工、电解加工等特种加工等。材料累加法——传统的累加方法有焊接、粘接或铆接

2、等，通过不可拆卸连接使物料结合成一个整体，形成零件。近几年才发展起来的快速原型制造技术（RPM），是材料累加法的新发展。31零件成形方法快速原型制造技术（RPM）◆快速原型制造（RapidPhotographManufacturing—RPM），又称“快速成形技术”（RapidPhotograph—RP）或“分层制造”（LayerManufacturing—LM），是20世纪80年代后期迅速发展起来的一种新型制造技术。◆它将计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助制造（CAM）、计算机数控（CNC）、精密伺服驱动、新材

3、料等先进技术集于一体，依据计算机上构成的产品三维设计模型，对其进行分层切片，得到各层截面的轮廓。◆按照这些轮廓，激光束选择性地切割一层层的箔材（或固化一层层的液态树脂，或烧结一层层的粉末材料），或喷射源选择性地喷射一层层的粘结剂或热熔材料等，形成一个个薄层，并逐步迭加成三维实体（见图2-1）。41.零件成形方法图快速成型机床及快速成型件Real52.特征表面成形原理特征表面组成机器或部件的零件是千变万化的，零件由基本几何表面按一定位置构成。如平面、内外旋转表面、自由曲面等2.特征表面成形原理零件表面可以看作是一

4、条线（称为母线）沿另一条线（称为导线）运动的轨迹，母线和导线称为形成表面的发生线，常见三类零件表面：①旋转表面②纵向表面③特形表面旋转、纵向、特形表面平行于轴线的直线1沿着2的方向转动，形成圆柱面（或圆锥面）直线1沿着另一直线2的方向v运动，形成平面；直线1沿着曲线2移动，形成曲面。螺旋面——直线1沿着螺旋线2运动（做旋转运动的同时，沿着轴线方向移动)轨迹法需要一个独立的成形运动形成发生线加工精度取决于机床精度、操作精度使刀具和工件具有一定的相对运动形成所要求的表面形状。车圆柱体表面：工件回转运动、

5、车刀轴向直线运动。flash成形法成形刀具代替普通刀具加工，刀具不需要专门的成形运动。可减少成形运动而使机床结构简化、传动链缩短，生产效率提高，但成形刀具制造复杂，成本高，故用于大批量生产。形状精度取决于刀具的形状精度。flash相切法切削点运动轨迹与工件相切就形成发生线，刀具需要两个独立成形运动。刀具旋转和刀具中心按一定规律运动flash展成法按照包络线原理加工例如滚齿加工，使滚刀与工件保持一定的速度关系和相对运动关系，由一系列的刀齿包络成齿轮的轮齿。这种加工方法精度取决于展成运动精度。flas

6、h3切削加工的成形运动主运动指直接切除工件上的余量形成加工表面的运动。主运动的速度即切削速度，用v（m/s）表示。进给运动指为不断把余量投入切削的运动。进给运动的速度用进给量（f—mm/r）或进给速度（v—mm/min）表示。f定位和调整运动使工件或刀具进入正确加工位置的运动。如调整切削深度，工件分度等。◆主运动和进给运动是实现切削加工的基本运动，可以由刀具来完成，也可以由工件来完成；可以是直线运动（用T表示），也可以是回转运动（用R表示）。正是由于上述不同运动形式和不同运动执行元件的多种组合，产生了不同的加工方法

7、。14典型表面加工方法外圆表面加工方法工件刀具表面成形原理图主运动进给运动主运动进给运动RT车削成形车削拉削研磨RR铣削成形磨（横磨）T/RR外圆磨无心磨RRT车铣加工RT/R滚压加工15典型表面加工方法内圆表面加工方法工件刀具表面成形原理图主运动进给运动主运动进给运动RTRT钻扩铰镗TRRTT拉挤TRRT内圆磨无心磨RT/R行星式内圆磨162.3.3典型表面加工方法平面加工方法工件刀具表面成形原理图主运动进给运动主运动进给运动TT刨插TR周铣端铣平磨端面平磨RT车T拉17典型表面加工方法螺纹加工方法工件刀具表面成

8、形原理图主运动进给运动主运动进给运动RT车螺纹板牙RT丝锥RRT铣螺纹梳形铣旋风铣磨螺纹刀RR滚压18典型表面加工方法表齿形加工方法工件刀具表面成形原理图主运动进给运动主运动进给运动TR指状铣成形铣齿刀铣齿磨齿R/TR滚齿剃齿RTT插齿R/TR蜗杆砂轮磨齿碟形砂轮磨齿锥形砂轮磨齿194、机床的分类与型号编制机床的分类按机床的加工性质和所用刀具来分类，分成为