机械加工工艺及装备.ppt

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1、第10章机械加工工艺与装备设计目的通过减速器的两个零件主轴和底座的工艺规程的编制，能够了解工艺规程的基本概念，能正确分析零件的结构工艺性，根据零件的具体形状，选择合适的毛坯，确定零件的定位方法，拟定零件的机械加工工艺路线，能够结合企业现状及零件的结构，合理选择零件各工序加工昔所需要的加工设备及工艺装备，编制出减速器的两个零件的机械加工工艺规程。进而掌握一般零件的机械加工工艺规程的编制。10.1典型零件机械加工工艺规程的编制说明第10章机械加工工艺与装备设计条件给出两个典型零件的零件图，编制出合适的机械加工工艺规程。10.1

2、典型零件机械加工工艺规程的编制说明第10章机械加工工艺与装备设计内容及要求主轴零件的机械加工工艺规程的编制确定减速器主轴的机械加工工艺路线：①了解轴类零件的种类及结构特点。②掌握如何选择轴类零件的材料及毛坯。③一般轴类零件机械加工的工艺特点。底座零件的机械加工工艺规程的编制确定减速器底座的机械加工工艺路线：①了解箱体类零件的种类及结构特点。②掌握如何选择箱体类零件的材料及毛坯。③一般箱体类零件机械加工的工艺特点。10.1典型零件机械加工工艺规程的编制说明第10章机械加工工艺与装备一、生产过程和工艺过程10.2基础知识1．生

3、产过程和工艺过程的基本概念生产过程：将原材料转变为成品的全过程。工艺过程：改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质，使其成为成品或半成品的过程。工艺过程是生产过程的主要部分，其余为辅助过程。安装1工位1工步1走刀1工序走刀2工步2走刀1工位2安装2走刀22．机械加工工艺过程的组成第10章机械加工工艺与装备一、生产过程和工艺过程10.2基础知识3．生产纲领和生产类型生产纲领：即年产量。企业计划一年内应当生产的产品产量和进度计划。N=Qn(1+α%)(1+β%)N——零件的年产量，单位为件/年；Q——产品的年产量，单位为台／年

4、；n——每台产品中该零件的数量，单位为件／台；α——零件的备品率，一般为3~5%；β——零件的废品率，一般为1~5%。备品：为防止个别零件加工后互换性不好，常多做几件备用。生产类型：企业生产专业化程度的分类。即单件、成批和大量生产性质。生产类型主要依据生产纲领确定。类型不同，工艺过程就不同。第10章机械加工工艺与装备一、生产过程和工艺过程10.2基础知识4．机械加工工艺规程第10章机械加工工艺与装备一、生产过程和工艺过程10.2基础知识4．机械加工工艺规程工艺规程设计的步骤1）分析零件工艺性。2）选择毛坯。3）选择定位基准

5、。4）拟定工艺路线。5）确定各工序的设备、刀具、量具和夹具等。6）确定各工序的加工余量、计算工序尺寸及公差。7）确定各工序的切削用量和时间定额。8）确定各工序的技术要求和检验方法。9）进行技术经济分析，选择最佳方案。10）填写工艺文件。第10章机械加工工艺与装备一、生产过程和工艺过程10.2基础知识4．机械加工工艺规程工艺规程设计的步骤1）分析零件工艺性。2）选择毛坯。3）选择定位基准。4）拟定工艺路线。5）确定各工序的设备、刀具、量具和夹具等。6）确定各工序的加工余量、计算工序尺寸及公差。7）确定各工序的切削用量和时间定

6、额。8）确定各工序的技术要求和检验方法。9）进行技术经济分析，选择最佳方案。10）填写工艺文件。第10章机械加工工艺与装备二、零件的结构工艺性分析10.2基础知识零件的结构工艺性是指所设计的零件在不同类型的具体生产条件下，零件毛坯的制造、零件的加工和产品的装配所具备的可行性和经济性。对于较复杂的零件，在进行工艺分析时还必须重点研究以下三个方面的问题：主次表面的区分和主要表面的保证零件的主要表面是指零件与其他零件相配合的表面，或是直接参与机器工作过程的表面。主要表面以外的其他表面称为次要表面。根据主要表面的质量要求，便可确定

7、所应采用的加工方法以及采用哪些最后加工的方法来保证实现这些要求。重要技术条件分析零件的技术条件一般是指零件的表面形状精度和位置精度，静平衡、动平衡要求，热处理、表面处理，探伤要求和气密性试验等。重要技术条件是影响工艺过程制订的重要因素，通常会影响到基准的选择和加工顺序，还会影响工序的集中与分散。第10章机械加工工艺与装备二、零件的结构工艺性分析10.2基础知识零件图上表面位置尺寸的标注零件上各表面之间的位置精度是通过一系列工序加工后获得的，这些工序的顺序与工序尺寸和相互位置关系的标注方式直接相关，这些尺寸的标注必须做到尽量

8、使定位基准、测量基准与设计基准重合，以减少基准不重合带来的误差。第10章机械加工工艺与装备三、毛坯的选择10.2基础知识铸件锻件型材焊接件冷压件粉末冶金件毛坯类型砂型铸金属模铸压力铸模锻自由锻冷轧热轧冲压冷挤第10章机械加工工艺与装备三、毛坯的选择10.2基础知识毛坯选择考虑因素：1）零件的材料及对零件