309y运输巷道临时避难硐室施工安全技术措施2013.9.24

《309y运输巷道临时避难硐室施工安全技术措施2013.9.24》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、309工作面运输巷临时避难硐室刷扩施工安全技术措施一、概述：根据煤矿井下六大系统和设计需要，为确保309工作面运输巷临时避难硐室、在刷扩施工期间各项工作安全顺利完成，特编制如下安全技术措施：二、主要技术规格要求：1、施工范围及工程量：从北一回风下山风桥向里14.99米位置向里进行刷扩，其临时避难硐室规格为：长×宽×高10米×3米×2.8米;2、临时避难硐室巷道断面：为矩形断面；其断面：毛宽：3.1米、净宽：3米，毛高：2.9米、净高：2.8米；高度与现巷道顶底板齐平；3、采用锚、梁、网、锚索和喷浆联合支护；要求开口处打4根锚索加强支护；4、施工要求：硐

2、室内锚索间排距为1.6米×2米、锚杆均采用Φ18×2000mm的普通钢筋锚杆，其间排距为：800mm×800mm、两帮从上向下第一排锚杆要求距顶为：300mm、向下均为800mm布置，要求两帮最下方一排锚杆应呈30度布打；锚杆托盘采用δ8×100mm的方形托盘，锚杆每孔装Z2350型锚固剂1支/孔，锚杆扭矩要求不小于120N·m，锚固力不能小于150KN；5、支护形式：采用锚网喷+锚索联合支护，刷大后采用锚网喷联合支护方式，采用普通钢筋锚固锚杆、镀锌铁丝网，喷浆进行支护，顶、帮锚均与巷道顶梁轮廓线垂直布置；6、网片采用规格为5m×1m的镀锌铁丝网，网格

3、为60×60mm，网与网之间搭接宽度不小于100mm，联网时选用14#铁丝剪成的长400mm的小段，双股对折，扭结圈数不小于3圈，要联结密实，联结点间距不大于200mm；7、锚索采用规格为Φ17.8×6300mm的钢绞线，间排距为1.5m×1.5m，托饼采用δ15mm×300mm×300mm的钢板，锚索每孔安装四支锚固剂，三支Z2350/孔，锚索深入到稳定岩层1000mm以上，锚索外露长度控制在200mm；锚索锚固力不小于20～30T；张拉预紧力不小于8～12T；8、喷浆：对刷大段进行喷浆，喷厚为100mm；水泥采用普通硅酸盐水泥，水泥标号≥42.5号

4、，砂子选用中砂或中粗砂，粒径为φ0.3～3.0mm，含水率5%左右；石子为碎石，为了减小回弹，粒径≤15mm，以10mm为宜；混凝土配比为：水泥：沙子：石子=1:2:2，水灰比为0.45；速凝剂用量为水泥用量的3～4%，掺入量为水泥用量的2.5%～4%，要求3～5分钟内初凝，10分钟内终凝，受潮失效不准用。9、临时避难硐室喷浆后、打200mm厚地坪(底板硬化),要求施工单位必须把风、水管路接到硐室内，便于后期安装压风自救装置；10、施工方法：施工工序：安全检查---敲帮问顶---打眼、装药、联线、爆破---打锚杆、挂网、打锚索---喷浆等；（1）施工前

5、，地测部门及时对施工段进行标定，区队严格按线施工；（2）施工前，先将风水管路接到位，并准备好所使用的材料及工具；（3）施工前，现场施工人员要先对该施工巷道进行洒水防尘；（4）巷道刷帮要采用以炮助风镐及手镐施工，采用钻眼爆破法施工时，要坚持湿式打眼、应本着多打眼，少装药，每孔必须充填水炮泥，并用炮土封满；㈠爆破施工工艺1、打眼：采用煤电钻进行，湿式打眼，减少煤尘积聚；2、打眼前，先观察工作面的支护及顶帮情况进行敲帮问顶，确认无危险后方可进行；3、爆破要严格按照煤矿安全规程第324条至342条规定执行，㈡施工锚杆工艺及要求：1、工艺流程：定锚杆孔位—施工锚

6、杆钻孔—安装锚固剂—安装锚杆、紧固及二次紧固2、利用锚杆钻机搅拌药卷，搅拌时间严格控制在15～30S，同时要求搅拌过程连续进行，中途不得间断，停止搅拌后等1分钟，利用锚杆钻机拧紧螺母，使锚杆具有一定的预紧力；5、锚杆间距误差不得超过设计值±50mm。㈢施工锚索工艺及要求工艺流程：定锚索孔位—施工锚索钻孔—安装锚固剂—安装锚索—张拉预紧1、在巷道及三角口处施工锚索加强支护；2、孔深控制在6000～6100mm之内；3、安装药卷：插入锚索将药卷推至孔底；4、锚索下端用专用搅拌器与锚索钻机相连，开机搅拌，先慢后快，待锚索全部插入钻孔后，采用全速旋转搅拌15～

7、30S，停止搅拌后等待1分钟，收缩锚索钻机，卸下搅拌器，搅拌后锚索外露长度应控制在200mm；5、张拉锚索：等待15分钟后装上钢板、锁具，用张拉千斤顶张拉锚索至设计预紧力8～12T之后卸下千斤顶；6、锚索间距误差不得超过设计值±50mm；㈣喷浆施工工艺及要求：1、采用转Ⅶ型喷浆机进行喷浆，每次初喷厚度不得小于50mm，然后进行复喷；2、喷浆时，喷头与受喷面之间的距离要求保持在0.6～1.2m之间，且喷头垂直与受喷面，成螺旋式旋转，移动半径为100～200mm；喷射混凝土料要严格按比例配料，砂石混合料到施工地点后与水泥人工搅拌时必须搅拌均匀，搅拌次数不少

8、于3次；速凝剂的掺量一般为水泥重量的3%～4%,有淋水地点可适当增大，随上料随掺；3、喷射混凝