异常变化点管理

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1、丢序漏序的异常变化点管理异常变化点管理——①丢序漏序2010.03.05丢序漏序的异常变化点管理供应商只一个产品存在小问题，流出…是将单顾客个不合格品挑出来的大的总成部件成报废本丢序漏序的异常变化点管理流入顾客的不合格品丢序漏序的异常变化点管理一、进行供应商原因分析人机测未执行自检互检没有防错装置未进行外观检测缺乏培训,技能不足不具备群钻功能丢序未进行5S管理周转摆放不便于观测漏未进行一个流生产序未进行工序完结标记未进行计数管理不合格品未标识，混入周转混入法丢序漏序的异常变化点管理二、确定原因1未形成有效

2、操作者之间的自检互检，相互之间不能发现。2机器或工装模具没有有效的防错装置，不具有自检功能。3现场混乱，未进行5S管理，不同工序件极易混入。4没有使用或设置工序计数功能，未对动作次数进行核对。5没有对外观进行检测确认。丢序漏序的异常变化点管理三、设定目标制定对策，能够清晰发现异常，理顺变化点，来消除产生的丢序漏序问题，提高产品质量。丢序漏序的异常变化点管理四、确定方案1尽量在不增加人员的情况下，达到消除产品丢序漏序问题。2注重自检互检，通过改善现场，增加设备或工装的防错功能。3向厂家宣传，展示相应的案例，

3、首先提高厂家的改善积极性。4要求厂家对可能存在的丢漏序进行排查,并进行统计,进行预防。5完善现场文件,利用操作间隙自检互检,保证在工序间能够发现。6增加或设置工序的自动计数功能,通过实际数量对比发现异常。7进行5S管理，定标识、定数量、定位置。8多序产品出场前设置外观检测项。丢序漏序的异常变化点管理五、制定对策采用预防性对策，不能等问题发生了，才不得不去控制。等问题，会使解决方问题速度很慢，且各种问题不断，导致不停地投入大量的人力物力，得不偿失。法预防问题发生或横展问题，是一个好焦的方法。了预防等×丢序漏

4、序的异常变化点管理五、制定对策（1）制作统计表按照产品进行分类，制作统计表。统计表统计表制产品1产品2作是否得是否得项目项目统到控制到控制计表丢序漏序的异常变化点管理五、制定对策（2）填加统计表组织小组成员，在统计表上列出项目：①所有顾客关注的产品要求和②曾经发生过的质量问题，列入统计表。统计表统计表填产品1产品2入是否得是否得项目项目统到控制到控制计①所有顾客要求①所有顾客要求表②曾发质量问题②曾发质量问题丢序漏序的异常变化点管理五、制定对策（3）整体排查根据统计表，对照每一道工序，进行检查工序A工序B

5、工序C工序…进行是否对顾客所有要求项现目进行①目视检测场或②使用防错装置检或③CPK/PPK分析达到查要求丢序漏序的异常变化点管理五、制定对策（4）逐条统计逐条逐项进行统计，计入统计表。统计表产品1是否得项目逐到控制①表观划痕100%检测在工序C进行100%检测项②装配螺纹孔M×，未100%通止规检测统③检测定位孔A是否存在×，无互检观测计④……丢序漏序的异常变化点管理五、制定对策（5）制定方案将未得到控制的项目，制定方案，进行控制。①明确在哪道工序添加方案确②在该工序添加什么方案定③尽量使用自检互检，添

6、加在操作者等待加工的时间中控制④尽可能设置防错装置，或制作专用检具，降低操作者劳动强度方⑤尽量使用MSA或SPC工具,避免100%检测,提高设备和过案程保证能力丢序漏序的异常变化点管理五、制定对策（5）制定方案方案表产品1是否得项目确到控制控制方案①表观划痕100%检在工序C进行100%定无测检测控×，未100%通止规在工序B，进行②装配螺纹孔M制检测100%通止规检测③检测定位孔A是在工序C，成型前方×，无互检观测否存在目测案④………丢序漏序的异常变化点管理五、制定对策（6）添加到工序中将制定的方案添加

7、到工序中，并更改相关的控制计划和操作指导书中，进行标准化，指导工人。培训标准化控制计划操作指导书丢序漏序的异常变化点管理五、制定对策（7）其余项设置质量门其余无法添加到工序中的项目，在最后序设立质量门，安排专人进行检测。设置质量门丢序漏序的异常变化点管理五、制定对策（8）定期抓执行设置人员，定期对操作者的执行进行检查，在每2周的时间段内，将所有的控制工序检查一次。逐定期检查项控制计划抓操作指导书执是否执行行丢序漏序的异常变化点管理五、制定对策（9）通报，促进改进将发现的未执行项，说明未执行的原因，进行通报

8、，督促操作者改进，按要求进行操作，并对其进行再培训。通通报再培训报指导丢序漏序的异常变化点管理六、推进的时间节点2010年3月底完成（1）制作统计表未雨绸缪，防范于（2）填加统计表未然。等问题，问题迟早（3）整体排查会发生。（4）逐条统计输出《统计表》丢序漏序的异常变化点管理六、推进的时间节点2010年4月底完成（5）制定方案输出《方案表》（6）添加到工序中输出控制计划或指导书（7）其余项设置质量门输出照片（8）定期抓执行输出