复合光纤松套管

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1、新一代光缆结构形式—复合光纤松套管瑞士线缆公司FLegros,Elertscher,B.Buluschek摘要:一种新一代光缆绘构形式已被开发成功，在此将对它的主要优点作一回顾。该工艺条件已被开发，以获得最大化的可靠性，生产效率及灵活性。该光缆结构包括一个复合(聚合物一金属)光纤松套管，其最大优点在于采用这种形式可以保证一个高精度且很规则的光纤余长。这种结构形式可以应用于很多的用途，其中最令人感兴趣的不断在扩大的应用是光纤复合架空地线，即OPGW缆。为了降低这种光缆的成本，该设计是极具进步意义的，

2、因为一种简单的工艺操作能生产出光纤的核心单元。光缆的可靠性是极为重要的，特别是他们被应用在恶劣的环境中时。举例说，OPGW缆难以安装，并且必须能够适应各种环境条件〔风、冰、雷击引起的电流高温)。可靠性不足会导致灾难性的结果，特别是由于更换时的费用昂贵。新设计的光缆结构及其优点:该种新结构包括一个复合(聚合物一金属)光纤松套管。其最重要的优点是能够得到及保证一个非常精确及规则的余长控制。内管层为聚合物层，外层为金属管层。传统的材料可被采用作松套管(PBT.PC)。两层之间通过可挤出的薄层热熔胶粘合在

3、一起。这样使光缆在受到纵向机械拉伸时，增加衰耗的可能性，甚至光纤断裂的可能性都将比传统的设计低得多。其它优点包括氢作用，热一机械影响，弯曲性能，抗压性能等。该设计的效率包括弯曲性能被特别强调，是因为该光缆在工地的可操作性是非常重要的一点。应用在OPGW缆中OPGW缆的设计概潍:相当多的设计已被应用于生产。其中，多数在文献门中作了论述，并且作了一个全球性的比较，以阐明相关的优点。最近的趋势则聚焦于提高缆中光纤的密度，见文献14.8,47这一趋势在文献73,6]关于OPGW的内容中作了描述。因为中心束

4、管可以获得这样的高密度，这应是最显著的研究进展。将光纤带的概念引人，可得到一个非常高的光纤密度。新设计在OPGW缆中的庶用:工艺的多样性能够实现最先进的型式设计。有两种方法被考虑:1)光纤成束，通过色环来识别。ii)光纤带叠层，通过标记识别。初曰八上亡内j目及5n组11POLE(PBTOYPC)们IE几日UNDLFS图1中心束管和光纤带光缆的光纤密度图2新一代结构设计(普通方法)(束纤)A处7八越C日幻困队火牲仁ml月蛇们叹代〕件口叹从公卫口目臼J扣1Y月川曰笼吐念i图3外恺法新设计的OPGW缆(

5、一层)中心松套管复合管被恺装，以得到OPGW技术要求，传统的枪装通常有一层或二层，这是后种。第一层:钢丝线〔电镀钢丝GALFAN或铝包钢ACS)第二层:铝合金流行的观念是要将新近主要的光纤套塑成果与成型焊接领域配合使用。该生产线同时__.--------------~一~一-~猫川始川一一以月脱川芍︹肿川麒川而囚曰归以妇FI!困咧姆浙化州.寸困68横向焊机:储线器;金属带切边装置;管子成型台;激光焊机;压实装置。此技术已经得到了很好的证实，生产线亦可连续生产很多小时而无需停机。金属带，通常稍大于所

6、需的管子的确切尺寸。金属带从一个主动放线架放线，第二个放线架同时也加上个金属带盘，在第一盘金属带用完之前，金属带通过储线器贮备起来，见(图7)图7金属带储线器图8横向激光焊连接金属带一旦金属带盘1用完，放线架停止，储线器向生产线提供金属带，新的一盘带的带头由激光焊机和旧带的带尾焊接起来，见(图8)0当此操作结束时.储线器走空。新带盘开始问成型台提供金属带。在成f前，金属带将被切割到管子直接所需要的尺寸，见(图9)0图9金属带在线切边金属带横向焊接起来的部分仍可在生产中使用。成型工艺是整个系统中的关

7、键一步，由成型台完成。成型台是由若干组经过精密计算及优化的滚轮组成的。最优化成型和传统制管工艺中的滚轮式成型工作台相比，瑞士线缆公司提供的精密成型台能满足额外的要求:薄壁(典型0.1-0.5mm)，非常敏感的成型工艺。因为存在内管或电缆内导体和金属带是同时进人成型台的事实。所以称为侧面成型，仅能非直接地应用。同样因为两个未焊接的带边缘，由于是薄壁，可以接受的位置公差是很低的，比如，位置公差仅0.05mm,采用O.Imm厚的带子减少了焊缝截面的s0%，这是不可接受的。激光焊机需要零焊缝公差，也就是说

8、水平方向未焊的金属带位置公差应达到零。被证实的方法金属带的质量标准应由金属带的制造商提供。金属带应被在线切割至最终尺寸.通过采用特别研制的切边设备。控制金属带的延伸，以便使之均匀。最优化的成型及精密滚轮的定位非接触的焊缝跟踪系统对不同直径的产品，快速更换成型模的设备。____一一一--~-~一~~~--~.，，，，口，‘口.，，，曰，~~~曰~~优化成型工艺当制造管子纵包成型时，一个众所周知的问题是金属带边缘的拉伸延长。和金属带的长度I相比，它仍然是一个扁平状的带子.对于纵包完成后