吉林延边某综合楼模板安全施工方案p

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1、模板工程施工方案一、工程概况：本工程为****综合楼，建筑面积为3942㎡。本工程为砖混结构，层数为五层。施工地点：敦化市敖东南大街****办公楼后院院内。二、施工方案1、材料（材质）规格要求1.1、方木、模板及支柱材质要求；应采用无腐朽、无虫眼、无严重死节、活节（节子直径最大不得超过30㎜）、无严重扭转纹、斜纹和水裂纹的符合国家标准的优质木材（GB144.3），不得选用脆性强、易变形材质的木材。1.2、方木、模板及支柱规格要求；方木采用6×9㎝的松木及不宜变形的方木，支柱采用直径8-10㎝的落叶松及柞、榆、曲等硬质圆木，柱底垫板厚度不得小于5㎝，垫木采用10×10㎝木

2、方，梁模板厚为3㎝，板模板采用多层板1800㎜×900㎜×18㎜的定型模板。1.3、利用木板条接缝时板条应平直，木档符合要求，钉子的长度应视木板厚度适当选择。WWW.ZHULONG.COM2、施工方法2.1、制作2.1.1、梁侧模、梁底模及柱模板采用现场加工制作，根据图纸要求的规格尺寸来确定梁模板的宽度和长度；模板接缝一般控制在1.5㎜内，不得超过2.5㎜，表面要求平整。2.1.2、梁模板小龙骨采用5×5㎝方木，间距为50㎝，制作成型的模板，1应平整，接缝严密；梁底龙骨应采用10×10㎝方木，并具备足够的长度以利于固定侧模，梁底模采用不小于4㎝厚的模板，梁侧模采用不小于

3、3㎝厚木板，柱模板采用3㎝厚木板，根据柱面宽度和高度，制作定型模板，模板龙骨采用50㎜×50㎜方木固定。2.1.3、模板制作完成后，应分类堆放，并标明部位应按顺序编号。2.2、安装2.2.1、安装柱模板2.2.1.1、先弹出柱轴线，确认后弹出边线位置。2.2.1.2、根据轴线和边线位置立好柱模板，并将其固定，但不可柱与柱之间互相做支撑物。2.2.1.3、用仪器校正柱模的垂直度后，再将斜撑固定，最后加设柱箍，柱箍可采用木制、钢卡、钢筋、8#铁线而制成；柱箍间距为50㎝左右为宜，最后检查接缝是否严密。2.2.2、安装梁模板2.2.2.1、柱子拆模后在混凝土上（或未拆模的模板

4、上）弹出轴线和水平线。WWW.ZHULONG.COM2.2.2.2安装梁支柱之前（将土地面必须夯实）支柱下垫通长脚手板。梁支柱采用单排，间距为60㎝，支柱上面垫10×10㎝方木，支柱双向加剪力撑和水平拉杆。离地50㎝设一道，以上每隔2m设一道。2.2.2.3安设计标高调整支柱的高度，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱。如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000—3/1000。22.2.2.4采用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。间距为60㎝，当梁超过60㎝时，加穿梁螺栓加固。2.2.3、安装楼板模板2.2.3.

5、1、将土地面夯实，并垫通长脚手板，根据楼层高度设置支柱，支柱应设置在一条水平线上。2.2.3.2、从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定，在安地二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱与龙骨间距应根据模板设计规定。支柱间距为80—120㎝，2.2.3.3、楼板模板一般采用定型模板，铺设时模板两端应压在龙骨中心线上，龙骨的间距为50—60㎝。WWW.ZHULONG.COM33、模板施工安全技术措施3.1、模板施工组织设计：在施工前根据工程实际情况，所采用的木材种类，确定出模板工程的施工组织设计及施工方案，模板工程施工组织设计要有针对性和实用性，能正确指导施工，并向工

6、人进行技术交底，在施工中严格执行施工组织设计，不得擅自更改，技术人员要负责监督。3.2、过程控制3.2.1、新工人进入施工现场进行三级安全教育，使工人对安全施工从思想意识上有所提高，班组长组织本班成员经常学习安全操作规程，在施工中达到自觉遵守操作规程的目的。3.2.2、在每日上班前对本班成员进行班前安全交底，讲明应注意的事项，WWW.ZHULONG.COM在施工中所与到的疑难问题及时得到解决。3.2.3、在施工中应注意的事项：3.2.3.1、进入施工现场必须正确佩戴安全帽，中途不得随意摘下安全帽。3.2.3.2、各项工作按工序进行，模板没有固定前不得进行下道工序，禁止利

7、用拉杆攀登上下，2.5m以上必须搭设操作平台。3.2.3.3、支撑柱只允许驳接一处，一层支撑柱底部应用通长木板铺垫，调整高度时，应用木方加木楔固定，不得垫砖加高。43.2.3.4、进行高处作业前，检查使用工具是否牢固，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和其它障碍物拌倒发生高处坠落，有不适合高处作业疾病的不得进行高处作业。3.2.3.5、支模中途如需休息应将以就位的模板固定牢固后方可休息。3.2.3.6、吊运模板时应两点绑扎牢固后方可起吊，吊物下方不得站人或进行作业。3.2.3.7模板不得堆放在板边处，不得集中堆放，堆放高度不得超过1.5ｍ不得