焊接工艺评定方法

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1、焊接工艺评定方法Q460焊接性试验（可以算成是焊接工艺评定），根据化学成分，计算碳当量及冷裂敏感指数等，确定预热温度。制作焊接试样，在拘束条件下预热和不预热实焊焊接接头，观察是否有裂纹等，然后进行金相试验。建议你查看国标JB/T6963钢制件熔化焊工艺评定。另外，你的预热不是每种板厚都要用的，薄板焊接不必预热。一般焊接工艺评定包括四个方面：1焊接工艺评定计划2焊接工艺评定记录3焊接工艺评定报告4焊接工艺评定规程焊接工艺评定记录(PQR)QRNo:PQR-07PAGE1OF2DATE2003.03.10公司名称CompanyName评定日期DateWPSNo.  W

2、PS-H005焊接方法WeldingProcessMAG 自动化等级Type(s)Semi-Auto接头JOINTSGrooveDesignofTestCoupon母材BASEMETALS材料标准号MaterialSpec. EN10025 型号和等级TypeorGrade ST52-3+ST52-3P—NO.1与toP—NO. 1相焊接试件厚度ThicknessofTestCoupon12mm试件直径DiameterofTestCouponNA其它Other填充金属FILLERMETALSSFANO. SpecialAWSNO.Special:ANSI/AWSA

3、5.18:ER70S-6 上海中钢焊材有限公司F—NO.NAA—NO.NA焊条(丝)直径SizeofFillerMetal φ1.2mm 其它Other  熔敷焊缝金属厚度DepositedWeldMetalThickness12mm 焊后热处理POST-WELDHEATTREATMENT温度TemperatureNone时间TimeNone其它Other位置POSITION坡口位置PositionofGroove PA 焊接方向(向上/向下)WeldProgression(Up/Down)NA其它Other预热PREHEAT预热温度PreheatTemp. 20

4、℃ 层间温度InterpassTemp.220-280℃ 其它Other气体GAS百分组成PercentComposition气体Gas(es)混合剂(Mixture)流量Flowrate保护气Shielding  二氧化碳+ 氩气18/8220L/min尾部保护气TrailingNoneNoneNone背部保护气BackingNoneNoneNone电特性ELECTRICALCHARACTERISTICS交流或直流CurrentDC 极 性Polarity EP安培Amps320A电 压Volts32V钨极尺寸TungstenElectrodesizeNA其它O

5、ther焊接技巧TECHNIQUE焊接速度TravelSpeed10cm/min无摆动焊或有摆动焊StringorWeaveBeadWeave无摆动焊  摆动参数OscillationNA多道焊或单道焊(每侧)MultipleorSinglePass(perside)  Multiple 多丝焊或单丝焊MultipleorSingleElectrodesNA其它OtherPQRNo:PQR-07PAGE2OF2DATE2003.03.10拉伸试验TensileTest试件号SPEC.NO.宽Width厚Thickness面 积Area极限载荷UltimateTot

6、alLoad抗拉强度MPaUltimateUnitStress破坏性质及位置TypeofFailure&LocationPQR-07-L12512300549MPaDuctilefracture,HAZPQR-07-L22512300531MPaDuctilefracture,HAZ弯曲试验Guided—BendTests试件号SPEC.NO.类 型TYPE弯曲直径（mm）BENDDIATER结 论ResultsPQR-07-M1面弯facebend48合格OKPQR-07-M2面弯facebend48合格OKPQR-07-B1背弯rootbend48合格OKPQ

7、R-07-B2背弯rootbend48合格OK 韧性试验ToughnessTests试件号SPEC.NO.试验位置TestLocation试样尺寸(mm)SpecimenSize试样型式Specimentype试验温度(℃)TestTemp.冲击值(J)ImpactValues侧向膨胀LateralExp.落锤试验DropWeight剪切面%Shearmils断 裂Break不 断NoBreakPQR-07-CJ1Weldingline10×10×55VWT20℃37PQR-07-CJ2Weldingline10×10×55VWT20℃27PQR-07-CJ3We

8、lding