注塑成型缺陷(1)

《注塑成型缺陷(1)》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、注塑成型缺陷分析常见缺陷1.欠注9.变形10.水痕2.飞边3.缩水11光泽差. 4.流痕12.顶白5.银纹13.裂纹6.熔接痕14.表面剥离7.烧焦、黑斑15.喷射流8.气泡16.气穴一、欠注•欠注（又名走胶、啤不满、充填不足、短射 short shot ）•任何增加塑料流动阻力、妨碍足够塑料进入模腔的因素，都可以造成欠注。原因及对策1.设备选型不当注塑机的最大注射量必须大于其塑件的质量。不能超过最大注射量的85%。2.供料不足架桥降低料斗下端温度；提高储料量3.原料流动性太差：改选材料；改善模具浇注系统、

2、喷嘴尺寸；原料配方中增加相应助剂，改善流动性；提高料筒、喷嘴、模具温度或注射压力和速度。4.冷料杂质堵塞流道清理喷嘴；扩大冷料井；扩大流道界面6.浇注系统设计不合理。流道太小、太薄或太长。流道或浇口太大，射力不足；流道、浇口粗糙有伤痕，或有锐角，表面粗糙度不良，影响料流不畅；流道没有开设冷料井或冷料井太小，开设方向不对；对于多型腔模具要仔细安排流道及浇口大小分配的均衡，离主流道较远型腔的浇口要加大，使各个型腔的注入压和料流速度基本一致。7.模具排气不良增设排气槽和排气孔；排气槽的尺寸和位置合适；原料的干燥问

3、题；工艺上，提高模温、降低注射速度、减小合模力8.模温、料温、喷嘴温度太低料温与充模长度成正比；提高喷嘴温度；开模时将喷嘴与模具分离；提高注射速度9.注射压力、注射速度不足10.塑件结构设计不合理厚度与长度不成比例、形状复杂、成型面积很大、薄壁难充型13mm，大型36mm，8mm0.5mm二、溢边或飞边（flash）• 溢料又称飞边、溢边、披锋等，大多发生在模具的分合位置上，如：模具的分型面、滑块的滑配部位、镶件的缝隙、顶杆的孔隙等处。1.设备引起（1）合模力不足。（2）合模装置调节不佳，肘杆没有伸直，合模

4、不均衡，模具平行度差，不密贴的情况，注射时将出现飞边。（3）模具安装平行度不佳。（4）模具磨损严重；2.模具引起（1）模具分型面精度差。（2）模具设计不合理。模具型腔的开设位置过偏，会令注射时模具单边发生张力，引起飞边；塑料流动性太好，如聚乙烯、聚丙烯、尼龙等，在熔融下度很低，进入动的或的缝隙，要求模具的制造精度较高；在不影响性的提下应量安置在质量对称中心上，在厚实的部位入料，可以一边缺料一边飞边的情况。3.工艺引起（1）注射压力过高或注射速度过快。（2）加料量过大造成飞边。注的不要凹陷注入过多的熔料，陷必

5、能“填平”，飞边会出现。情况应延长注射时间或保压时间。（3）机筒、喷嘴温度太高或模具温度太高都会使塑料度下降，流动性增大，在流畅进模的情况下造成飞边。4.原料引起•（1）塑料黏度太高或太低都可能出现飞边。黏度低的塑料如PA、PE、PP等，应提高合模力；吸水性强的塑料或对水敏感的塑料在高温下会大度的降低流动度，增加飞边的可能性，对塑料必须彻底干燥；入再生料太多的塑料度会下降，必要时要充成分。（2）塑料原料粒度大小不均时会使加料量变不，件或不满，或飞边。、缩水（sink marks）•积向厚壁的中部缩，造成成表

6、面的凹陷状况。表面、陷现加强筋附近胶位厚薄变化大的附近圆形模芯使该处温控不良原因及对策•a.熔冷时积缩，常在厚壁、加、面、直浇口面等处壁厚不均的方——调节成型件，如降低模温、料温，提高注塑压力和保压时间，或在出现处加浇口，或添加玻纤等填料，使成型缩下降。•PE、PP和PA等成型缩大的型常发生。原因及对策•1.射速、射压小提高•3.压时不足增加•4.原料应量不足增加•5. 料温高•6.射出喷嘴太长或孔太小•7.射出喷嘴与模具浇口未吻合•8.厚壁设不均一或不适9.流道温度低10.射出时原料生流11.原料缩太高1

7、2.模具温度太高13.模具温度不一部过高14.浇口或流道细小四、流痕（flow mark）•熔融的原料射入模穴，以浇口中，现状纹的现。生原因•塑件温度分不均或塑料太快凝固，熔在浇口生乱流、冷料或压没有充分补料。•原因：料温、模温、喷嘴温度低（模具冷不）；注射速度、注射压力、保压压力低，保压时间短；喷嘴、流道、浇口、冷料井尺寸小；排气不良；原料流动性差；用热流道；模具厚薄均匀纹（ripples）•接流动长度端的纹状的小纹。原因及对策•流动熔的在模腔壁面上冷，使熔冷生。改善：1、提高注射速度、压力，提高熔速度；

8、2、提高料温、模温3、增加塑件厚度4、合理设浇注系统和尺寸，不能太小冷模温、低速度生纹