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时间:2019-05-13
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1、配送与配送中心管理第二章物流配送系统管理第二章物流配送系统管理第1节物流配送系统概述第2节物流配送模式第3节物流配送计划第4节物流配送的业务流程第5节物流配送的绩效管理第6节物流配送系统管理难点和对策第1节物流配送系统概述一、物流配送系统的概念系统物流配送系统系统系统的概念系统的特征单元之间相互区别又相互联系多单元、多因素具有特定功能都有一个环境可以再分或再合是一个有机结合体物流配送系统物流配送系统的概念通过广泛的信息支持,实现以信息为基础的物流系统化,分为作业子系统和信息子系统。有效的管理模式ERP+CRM第1节物流配送系统概述二、物流配送系统
2、的特点以客户为中心服务对象不确定时间管理要求高、难度大客户多、批量小是一个小型的物流系统第1节物流配送系统概述三、物流配送系统的目标及时快速可靠节约第1节物流配送系统概述四、物流配送系统规划总体规划和设计具体规划和设计信息收集和处理配送计划制订配送流程设计配送路径规划第二章物流配送系统管理第1节物流配送系统概述第2节物流配送模式第3节物流配送计划第4节物流配送的业务流程第5节物流配送的绩效管理第6节物流配送系统管理难点和对策第2节物流配送模式一、物流配送模式种类自营型配送模式共同配送模式互用配送模式第三方配送模式第2节物流配送模式二、物流配送模式
3、选择矩阵图决策法比较选择法矩阵图决策法高企业配送能力低配送对企业的重要性重要不重要自营配送加大投入,自营配送增加投入,共同配送第三方配送向外拓展配送业务:共同配送互用配送第三方配送比较选择法确定型决策非确定型决策风险型决策第二章物流配送系统管理第1节物流配送系统概述第2节物流配送模式第3节物流配送计划第4节物流配送的业务流程第5节物流配送的绩效管理第6节物流配送系统管理难点和对策第3节物流配送计划一、配送需求计划配送需求计划的原理配送需求计划系统的构成DRP系统评价需求计划70年代中期形成物料需求计划(MRP);MRP主要用来对那些根据客户要求定
4、制的高价值零部件、原材料和辅助材料进行计划,而其物料需求往往是已知的;目的在于尽量避免持有物料库存;通过提前订购来消除对库存的需求,精确安排物料运送时间以满足生产需求。物料需求计划的运作机制例子:某钟表公司生产A、B两种款式的产品,使用同一种机芯,每周更换机芯的独立需求为100个,机芯按最低采购量从外部采购,未来八周两种产品的预计需求量:周数AB1200100220015032001204200150520010062009072001108200120关于物料需求计划的案例A:最小生产批量=600生产周期=1周现有库存量=500计划入库量=第2
5、周600B:最小生产批量=350生产周期=2周现有库存量=400计划入库量=0机芯:最低采购订货量=1000采购提前期=2周安全库存量=200现有库存量=900维修服务的零部件需求量=100关于物料需求计划的案例问题:何时向供应商下达采购订单?订货量多少?产品结构树状图(物料清单)客户A产品B产品机芯供应商服务部门的零部件需求基期进度表确定款式A生产计划的计算表:周次12345678预计总需求量200200200200200200200200计划入库量600600现有货量500300700500300100500300100下达生产计划60060
6、0确定款式B生产计划的计算表:周次12345678预计总需求量10015012015010090110120计划入库量350350现有货量4003001503023013040280160下达生产计划350350基期进度表确定机芯的总需求表:周次12345678预计总需求量1004501001001050100100100计划入库量10001000现有货量900800350250115011001000900800下达采购计划10001000关于物料需求计划(MRP):课后作业开发一个物料需求计划(MRP)程序(软件):激励措施:总分加5分修正M
7、RP方法以处理现实问题物料需求计划中需求的不确定性物料需求计划中提前期的不确定性订货数量物料需求计划中需求的不确定性通过设置安全库存来应付需求的不确定性;把所持有的库存维持在固定水平上,这一水平在实际经验中获得或以其他方式确定。物料需求计划中提前期的不确定性如果物料在需求发生之前到达会引起库存的持有费用,而如果在需求产生之后到达则会带来延迟的惩罚成本,因此,确定下达物料需求命令的最佳时机就需要权衡上述两种预期成本。假定提前期服从正态分布,则可计算出最佳提前期为:T*=LT+z(sLT)订货数量企业也可以通过权衡订货成本与库存持有成本来得到订货量—
8、—分期成本权衡法。适时分拨计划基本原理与适时供应计划相同:利用信息来减少不确定性并替代库存利用信息的电子传输来减少订单周转时间利用计算机
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