陶瓷生产技术及设备

陶瓷生产技术及设备

ID:37594550

大小:11.69 MB

页数:74页

时间:2019-05-12

陶瓷生产技术及设备_第1页
陶瓷生产技术及设备_第2页
陶瓷生产技术及设备_第3页
陶瓷生产技术及设备_第4页
陶瓷生产技术及设备_第5页
资源描述:

《陶瓷生产技术及设备》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在教育资源-天天文库

1、第三章成型3.1器形的合理设计陶瓷制品的器形设计讲究“实用、美观、可加工、高生产效率”的原则。3.2成型方法的分类与选择一、成型方法的分类热压铸法注浆(金属模)1.压制法成型2.可塑法成型:雕塑、拉坯、印坯、盘筑、旋坯、滚压、车坯、挤出、注塑、轧膜法等。坯料含水率18~26%。3.注浆法成型普通压制法成型等静压法成型半干压法:坯料含水率8~15%干压法:坯料含水率3~7%常压注浆(石膏模)中高压注浆(多孔树脂模)流延法成型(金属模)坯料含水率28~35%3.2成型方法的分类与选择二、成型方法的选择选择成型方法

2、时,要从下列几方面来考虑:(1)产品的形状、大小、厚薄等。(2)坯料的工艺性能。(3)产品的产量和质量要求。(4)成型设备要简单,劳动强度要小,劳动条件要好。(5)技术指标要高,经济效益要好。●成型方法选择的基本出发点:制品的外形、坯体的质量要求、坯料的工艺性能、生产效率和经济效益。3.3可塑成型●可塑法成型是基于坯料具有一定的可塑性进行的。●成型性能好的泥料应该具有一个较高的屈服值σy和足够大的εp值。前者可以防止刚刚成型好的坯体因偶然的外力作用产生变形;后者可以保证泥料在成型过程中变形虽大、但又不易产生开

3、裂。oA3.3可塑成型一、旋压成型——利用静止的样板刀和旋转的石膏模来完成的成型方法。多余坯料●样板刀之刀刃线由制品坯体形状决定;刀口一般要求30°~40°角;刀口不能是锋利尖角,而应成宽为1~2mm的平面。3.3可塑成型一、旋压成型多余坯料●工艺特点:(1)样板刀对坯料的正压力小,故生坯致密度较低,强度较小,容易变形。(2)模型转速决定于制品的形状和大小尺寸。深腔、直径小的制品采取阴模成型时,转速可高些;反之则应降低转速。●旋压成型对坯料的要求是:含水率高些且均匀,屈服值较低;坯料组成均匀、结构一致,可塑性

4、良好。一般采取的主轴转速为230~400r/min。坯料的含水率为21~26%。●旋压成型优点是:设备简单,适应性强,可旋制大而深的制品。缺点是:坯体成型质量较差,成品率低;劳动强度较大,操作技术要求高;模型消耗大。3.3可塑成型二、滚压成型●滚压成型由旋压成型发展而来,克服了旋压成型的诸多缺点,生产效率高,坯体成型质量好,是目前采用最普遍的日用陶瓷成型方法。3.3可塑成型二、滚压成型1.滚压成型特点(1)模型和滚压头分别绕各自的轴线以速度v1和v2同向旋转。(2)滚压头对泥料同时实现了“滚(碾)”和“压”的

5、作用,滚压时坯料均匀展开,受力由小到大,缓和而均匀,成型坯体中残存应力小,坯体组织结构均匀。(3)滚压头与泥料的接触面积大,压力也较大,受压时间长,故成型坯体的密度大、强度高,不易变形。(4)要求坯料含水率低些,较高的屈服值σy和足够大的变形量εp,可塑性要好。●热滚压概念——滚压头加热温度约120℃.3.3可塑成型二、滚压成型2.滚压头滚压头的设计对滚压成型的操作和坯体成型质量至关重要。对滚压头设计的要求包括:(1)能形成制品所要求的形状和尺寸,成坯质量好。(2)滚压时有利于泥料的铺展和余泥的排出。(3)使

6、用寿命长,有适当的表面硬度和粗糙度(有利于对泥料进行有效的碾压)。(4)制造、维修、调整、装卸方便。(5)材料来源容易,价格便宜。3.3可塑成型二、滚压成型2.滚压头滚压头设计的关键参数是倾角α,即滚压头中心线与模型中心线(主轴中心线)之夹角。α小,则滚头直径和体积就大(图a),滚压时泥料受压面积大、所受压力大。但如α过小,会使滚压时排泥困难,坯体干燥时不易脱模。α大,则滚头直径和体积小(图b),滚压时泥料所受压力较小,但排泥容易。如α过大,则易造成坯体底部不平整、坯体致密度差等缺陷。3.3可塑成型二、滚压成

7、型2.滚压头因此,倾角α要根据产品外形的大小、坯料性能、滚压头和主轴的转速等因素确定。制品直径大时,倾角α应适当大些,反之亦然。深体制品成型时,甚至使倾角α=0(如图c所示).滚压成型的倾角α一般取15°~30°。(c)二、滚压成型2.滚压成型的工艺参数控制(1)对坯料性能的要求加工用于滚压成型的泥料,要充分考虑滚压成型的实际情况,即阳模或阴模;冷模或热模,以及制品大小及转速等。各种滚压成型情况对泥料性能的要求是不同的。●滚压成型对泥料性能的总体要求是:可塑性好;屈服值σy高些,最大变形量εp大些;含水率适当

8、(一般控制为19~26%)。阳模滚压阴模滚压冷模滚压热模滚压可塑性要好,含水率较低,且最大变形量大些。与阳模滚压相比,可塑性可差些,含水率可高些,最大变形量大些。含水率应低些而可塑性要良好。对泥料的可塑性和含水率要求不严格。大件制品成型时,泥料水分含量要低些;小件制品成型时,泥料水分含量要高些。滚头转速高时,水分要低些;滚头转速低时,泥料含水率可高些。二、滚压成型2.滚压成型的工艺参数控制(2)滚压

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文

此文档下载收益归作者所有

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文
温馨提示:
1. 部分包含数学公式或PPT动画的文件,查看预览时可能会显示错乱或异常,文件下载后无此问题,请放心下载。
2. 本文档由用户上传,版权归属用户,天天文库负责整理代发布。如果您对本文档版权有争议请及时联系客服。
3. 下载前请仔细阅读文档内容,确认文档内容符合您的需求后进行下载,若出现内容与标题不符可向本站投诉处理。
4. 下载文档时可能由于网络波动等原因无法下载或下载错误,付费完成后未能成功下载的用户请联系客服处理。