四、传动装置的运动和动力参数的计算

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1、§5-4零件工作图设计零件工作图是制造、检验零件及制定工艺规程的重要技术资料。它必须完整地、准确地反映设计者的意图，故应包含制造、检验零件所需要的全部内容，如足够的视图、正确的尺寸标注、必要的尺寸公差、形位公差、所有加工表面的表面粗糙度及技术要求等。本节主要介绍减速器的主要零件——轴、齿轮、箱体的零件工作图设计。一、轴类零件工作图设计（一）视图选择轴类零件一般只需一个视图即可将其结构表达清楚。对于轴上的键槽、孔等结构，可用必要的局部剖面图或剖视图来表达。轴上的退刀槽、越程槽、中心孔等细小结构可用局部放大图来表达。（二）尺寸标注轴类零件应标注各段轴的

2、直径、长度、键槽及细部结构尺寸。1.径向尺寸标注各段轴的直径必须逐一标注，即使直径完全相同的各段轴处也不能省略，凡是有配合关系的轴段应根据装配图上所标注的尺寸及配合类型来标注直径及其公差。2.长度尺寸标注轴的长度尺寸标注，首先应正确选择基准面，尽可能使尺寸标注符合轴的加工工艺和测量要求，不允许出现封闭尺寸链。图5-39所示轴的长度尺寸标注以齿轮定位轴肩(Ⅱ)为主要标注基准，以轴承定位轴肩(Ⅲ)及两端面(Ⅰ、Ⅳ)为辅助基准，其标注方法基本上与轴在车床上加工顺序相符合。图5-40所示为两种错误标注方法,图(a)的标注与实际加工顺序不符，既不便测量又降低

3、了其中要求较高的轴段长度L、L、L的精度；246图(b)的标注使其尺寸首尾相接，不利于保证轴的总长度尺寸精度。图5-39140（a）（b）图5-40（三）尺寸公差及形位公差标注普通减速器中，轴的长度尺寸一般不标注尺寸公差，对于有配合要求的直径应按装配图中选定的配合类型标注尺寸公差。轴的重要表面应标注形状及位置公差，以便保证轴的加工精度，普通减速器中．轴类零件推荐标注项目参考表5-3选取，标注方法见图5-41。（四）表面粗糙度标注零件所有表面(包括非加工的毛坯表面)均应注明表面粗糙度。轴的各部分精度要求不同，加工方法则不同，故其表面粗糙度也不应该相同

4、。轴的各加工表面的表面粗糙度由表5-4选取，标注方法见图5-41。（五）技术要求轴类零件的技术要求主要包括：1.对材料及表面性能要求(如热处理方法、硬度、渗碳深度及淬火深度等)；2.对轴的加工要求(如是否保留中心孔等)。3.对图中未注明的倒角、圆角尺寸的说明及其它特殊要求(如个别部位有修饰加工要求，对长轴应校直毛坯等要求)。图5-41所示为轴的零件工作图例，供设计时参考。二、齿轮类零件工作图设计齿轮类零件包括齿轮、蜗轮、蜗杆。此类零件的工作图除轴零件工作图的上述要求外，还应有供加工和检验用的啮合特性表。141（一）视图选择齿轮类零件一般可用两个视图

5、(主视图和侧视图)表示。主视图主要表示轮毂、轮缘、表5-3轴类零件形位公差推荐标注项目公差类别标注项目符号精度等级对工作性能的影响备注与传动零件相配合的圆柱表面7~8影响传动零件及滚动轴形状公差圆柱度承与轴配合的松紧、对小见表17-9与滚动轴承相配合的轴颈表面6性及几何回转精度位置公差与传动零件相配合的圆柱表面径向圆6~8影响传动零件及滚动轴见表17-6与滚动轴承相配合的轴颈表面跳动5~6承的回转同心度滚动轴承的定位端面垂直度6影响传动零件及轴承的见表17-7⊥或或端面定位及受载均匀性齿轮、联轴船等零件定位端面6~8圆跳动见表17-6平键键槽两侧面

6、对称度7~9影响键的受载均匀性及装拆难易程度表5-4轴加工表面粗糙度荐用值加工表面表面粗糙度R的推荐值a与滚动轴承轴颈表面0.8(轴承内径d≤80mm)，1.6(轴承内径d＞80mm)相配合的轴肩端面1.6与传动零件、联轴头表面1.6~0.8轴器相配合的轴肩端面3.2~1.6平键键槽的工作面6.3~3.2，3.2~1.6非工作面12.5~6.3毡圈密封橡胶密封间隙或迷宫密封密封轴段表面与轴接触处的圆周速度m/s≤3＞3~5＞5~103.2~1.63.2~1.60.8~0.40.4~0.2轴孔、键槽等结构；侧视图主要反映轴孔、键槽的形状和尺寸。侧视图

7、可画出完整视图，也可只画出局部视图。齿轮轴可按轴类零件工作图绘制方法绘出。（二）尺寸及公差标注1.尺寸标注齿轮为回转体，应以其轴线为基准标注径向尺寸，以端面为基准标注轴向宽度尺寸。齿轮的分度图直径是设计计算的基本尺寸，齿顶圆直径、轴孔直径、轮毂直径、轮142幅(或腹板)等是齿轮生产加工中不可缺少的尺寸，均必须标注。其它如圆角、倒角、锥143144度、键槽等尺寸，应做到既不重复标注，又不遗漏。2.公差标注齿轮的轴孔和端面是齿轮加工、检验、安装的重要基准。轴孔直径应按装配图的要求标注尺寸公差及形状公差。齿轮两端面应标注位置公差。圆柱齿轮常以齿顶圆作为齿

8、面加工时定位找正的工艺基准或作为检验齿厚的测量基准，应标注齿顶圆尺寸公差和位置公差。推荐标注项目可参考表5-5选取，各公差