灯泡贯流机组安装工序工艺综述(峡江)

灯泡贯流机组安装工序工艺综述(峡江)

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时间:2019-05-11

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1、江西水检公司技术培训讲座峡江水利枢纽工程6号机组安装综述主要内容一、概述二、水轮机安装尾水管、管型座、导水机构、主轴、接力、转轮、主轴密封、转轮室及伸缩节、附件三、发电机安装转子、定子、机架、泡头、、垂直支撑、水平支撑、导流板、流道盖板四、辅助设备安装峡江6号机组安装概述★概述☆峡江水利枢纽工程共装9台单机为40MW的灯泡贯流机组,其中1、2、5、6、9号机组是天津阿尔斯通生产,目前其转轮直径属亚洲最大,世界第二。▲6号机组安装主要包括:水轮机安装,发电机安装,调速器及油压装置安装,电气一次二次设备及电缆安装,油水风系统辅助设备安装,管路及自动化元件安装,水力监测系统安装,机组附件安

2、装,机组安装后的静态和动态调试。水轮机安装★安装内容●安装准备●尾水管安装(源天)●管型座安装●导水机构安装●主轴和水导轴承安装●操作油管和受油器安装●接力器安装●转轮安装●主轴密封安装●转轮室及伸缩节安装●流道盖板安装●水轮机附件安装★水轮机型号:GZ4B068-WP-780最大水头:14.39m额定水头:8.6m最小水头:3.0m额定转速:71.4r/min飞逸转速:250r/min额定功率:41MW额定流量:528.5m3/s旋转方向:向下游看顺时针尾水管安装引放、复核基准线、高程点预埋(地脚螺栓、基础板、锚钩)在拼装平台组装(直径、高度、圆度、同心度、错口≤2mm),焊接纵缝

3、,焊缝检查配割安装底座,分节吊装就位,安装拉筋整体调整(中心、高程、位置)环缝焊接,焊缝检查安装附件(进人门、测压管、长短锚钉)预埋间距管基础板(管型座撑管)混凝土浇筑(速度、层高、位移监测)检查是否需要开孔灌浆管型座安装预埋(地脚螺栓、基础板、锚钩)内锥组合(间隙≤0.05mm、错牙≤0.1mm)外锥组合(间隙、错牙)内外锥封水焊接、安装内外锥支撑板就位调整(中心、垂直度≤0.4mm、下游侧内外法兰距离≤±0.13mm安装导流板、水平支撑、延伸段加固(内外锥支撑、大拉锚、间距管)附件安装(测压头、测压管、长短锚钉)混凝土浇筑(速度、层高、位移监测)★安装流程中心线放点大小基础板布置

4、外环拼装把合面检查处理内环把合面检查处理,下块吊装固定内环上块翻身吊入把合内环整体调整支撑加固下游外环翻身吊入安装调整内外环同轴度、垂直度平行度整体调整定位钢衬拼装吊入安装调整外环锚钩焊接支撑焊接内外环安装参数检查调整整体验收移交上游外环吊入拼装调整接管型座安装★施工方法●基准点测量1、放出机组中心线及转轮中心线。在安装前,先进行机组的中心轴线及坝轴线下座环法兰基准面的放样与复测。检查尾水管法兰的中心高程、垂直度和不平度及与转轮中心线的距离,应满足施工图纸技术要求及水轮发电机组安装技术规范。尾水管法兰面为安装座环基准面,根据此基准需要用磨光机对法兰面进行局部或整体修磨,法兰面的清洗。

5、管型座安装基础板安装★主要控制参数:机组中心(坝纵)、高程至转轮中心距离(坝横)管型座基础板安装★管型座外环等八个支墩(N6、N7、N8)方位、高程示意图转轮中心线40004000450045002000200060006000230022304570EL17.58EL16.18EL15.92EL14.38N8N6N7管型座基础板安装转轮中心线钢琴线钢琴线机组中心线内环横0+47.700横0+44.230EL22.80横0+43.12045803470外环5875管型座安装★控制坐标管型座安装1、管型座采取分件吊装,在基坑内拼装焊接。内锥体利用主副钩平抬吊运至6#机组基坑上空进行空中

6、翻身。2、外锥带法兰部分拼装整体后,在安装间进行翻身吊装。3、使用桥机将其余上有外环分瓣逐件吊装就位。4、将所有部件吊装到位,经过临时加固后再进行下一步的调整。5、利用千斤顶、经纬仪、水准仪等工具对座环内、外锥进行整体找正调整。6、调整内、外锥法兰中心及高程,利用水准仪测量X、-X标记的高程,利用经纬仪测量Y、-Y的左右偏差来找正。7、调整并测量座环内、外锥法兰面的圆度,最大直径差不大于1.0mm。★管型座安装工序工艺管型座安装8、调整并用经纬仪配特制带磁性座的精测量尺测量座环内、外法兰面的垂直度和平面度,使法兰面的垂直度和平面度符合允许偏差。9、用挂钢琴线的方法测量座环外锥(或内锥

7、)下游法兰面到转轮中心线的距离,调整并使法兰面到转轮中心线的距离在允许偏差内,外锥法兰面距转轮中心线为3470mm,内锥下游法兰面距转轮中心线为4580mm。10、调整并测量座环内锥与外锥法兰面的距离,使内外锥法兰面距离不大于1110mm。11、管型座调整合格后,将相应的调整工具点焊固定。12、调整工具点焊牢固后,复测外锥法兰面的中心及高程,内外锥的圆度,平面度及垂直度。★管型座安装工序工艺管型座安装★管型座安装检测记录项次项目允许偏差实测值(mm)1方位

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