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1、灯泡贯流机组机电设备安装施工组织设计4.1.5 安装流程图受油器安装流道盖板框架埋设导轴承扫尾工作安装主轴密封组装转轮室安装基础环、伸缩节安装转轮室与导水机构四周的检修平台、楼梯安装管道及附件安装调试尾水管吊装调整管形座安装管形座复查导水机构吊装导叶接力器安装主轴吊装及调整固定发电机设备安装尾水管组装混凝土浇筑混凝土浇筑导水机构组装导水叶间隙调整主轴组装接力器组装试验转轮组装、试验转轮吊装转轮室下半部临时吊装回油箱、漏油箱临时就位流道盖板安装4.1.6 尾水管安装方案尾水管是机组能量转换的重要装置之
2、一，直接关系到机组效率的高低及运行的稳定，所以尾水管必须严格按机组中心线及与转轮中心距离位置进行安装调整，尾水管由钢板卷制而成，在电站装配组焊后，增加加固支撑及拉筋后再埋入混凝土中，尾水管进口端下部装有尾水管进入门。1.安装工程内容1)尾水锥管的分段组圆；2)尾水锥管及附件(锚筋、加强筋、拉筋、松紧螺栓、支撑等)的安装；3)伸缩节安装。2.安装工作流程施工准备分节组装分节调圆加固分节吊装就位分节中心调整整体安装调整加固环缝、锚筋焊接验收3.安装方法及工艺措施1)施工准备a.技术准备仔细阅读并熟悉尾水
3、管、基础环及其它相关部分的图纸、资料；根据图纸、资料，结合自己的施工经验，制订最合理的施工方案，编写出详细的作业指导书；b.场地布置在后方生产制作场内选一适合的场地，设置钢支墩(或混凝土支墩)，或用槽钢搭设一个拼装平台，用水平仪检查支墩或平台的水平度要符合安装要求，将同节分瓣的尾水管部件分别吊至平台上进行组圆。2)施工工艺细节说明a.尾水管拼装在后方生产制作场内的尾水管安装支墩或安装平台上，分八个方位放置八副楔形板,使用水准仪将楔形板表面水平偏差调整至0.2Omm以内；使用汽车吊,将分瓣的尾水管部件
4、大口朝下吊放于支墩上,根据制造厂的要求拼装成单节,用拉码和调整螺栓固定并点焊纵缝,在内部上下管口处焊接钢管支撑以防变形；采用分段对称焊接法（同节各焊缝同时施焊）将其焊接成整体，在焊接过程中注意监视管口尺寸的变化情况；焊接完后复测圆度尺寸；各数据符合要求后用角磨机修磨焊缝，按要求做PT或MT探伤检查,并补刷防护漆；然后使用汽车吊将拼装成单节的尾水管吊离支墩，用方木衬垫，放置在合适的场地上；按照相同的方法,将另外各节尾水管各自拼装成单节。b.尾水管吊装会同监理等单位对尾水管的工作面进行验收，具备安装条件
5、后，清扫尾水管安装工位附近区域；根据发包方提供的测量网络基准点,设置尾水管安装用的中心、高程样点并加以防护；确认机组的中心轴线及坝轴线下尾水法兰基准面中心线的放样及复测，准确无误。测量方法见下图：c.用平板车将尾水管分节运至现场，利用土建起重设备，(尾水管里衬吊装如可能,则利用土建尾水门机进行整体吊装；如土建门机一次整体吊装条件不成熟，则采用将尾水管分段吊运进机坑)先将下游节尾水管吊入机坑，利用调整螺栓、支撑等调整管口中心、方位、高程至要求范围内；紧固调整螺栓和支撑,焊接拉筋；将中间节尾水管吊入机坑
6、,初步调整其中心、高程并临时固定；将上游节尾水管吊入机坑，利用松紧螺栓、支撑等调整管口中心、方位和高程至要求范围内；整体调整用拉码、调整器和楔形板调整尾水管单节之间的错牙，点焊固定,并焊接拉筋；采用分段对称焊接法焊接两段尾水管之间的环缝,在焊接过程中注意监视上游管口尺寸及位置的变化情况，随时调整焊接方法和顺序；复测上游节管口圆度、中心、方位和高程；用角磨机修磨焊缝，按要求做PT或MT探伤检查，合格后焊接锚筋，并补刷防护漆；移交土建浇砼。d.基础环拼装基础环拼装与尾水管分节拼装方法同.e.基础环安装基
7、础环的安装，在安装转轮室前利用桥机先把基础环临时方在安装位置上，转轮室安装调整好后，利用尾水管上端面和转轮室下端面的尺寸调整基础环的位置使其符合要求，利用松紧螺栓、千斤顶调整基础环使之符合设计要求,同时调整基础环与尾水管管口之间的错牙使之符合要求；紧固松紧螺栓,焊接拉筋；采用分段对称焊接法焊接基础环与尾水管管口之间的环缝,在焊接过程中注意监视基础环法兰尺寸的变化情况；复测上述数据；符合要求后用角磨机修磨焊缝,做PT或MT探伤检查,并补刷防护漆；伸缩节安装。交土建浇筑二期混凝土。3)质量控制点及控制措
8、施尾水管、基础环安装质量控制点及控制措施见下表序号质量控制点控制内容控制措施控制依据控制见证1尾水管管口直径相邻管口内壁周长差管口中心、方位管口高程上游节管口与导水机构中心之间距离用水准仪、经纬仪及挂钢琴线测量；拼焊时控制管口尺寸；采取有效措施控制焊接变形；用内部支撑加国防止变形；安装调整合格后设置足够的加固用基础埋件。厂家设计标准GB8564-2003质检报告质量签证2基础环法兰最大与最小直径差中心及高程法兰与转轮中心线之距法兰西蚕豆度及水平度用水准仪、经纬仪及接钢
