数字化制造过程管理技术

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1、数字化制造过程管理技术（一）——先进制造与管理概述2010年9月15日刘永清13605803159浙江工业大学机电学院硕士研究生课程课程要求数字化制造过程管理技术课的重点是介绍国内外近年来提出并发展起来的数字化制造过程管理的主要模式、技术、系统与管理方法，使学生能有一个系统和基本的了解，并掌握其基本知识和方法。本课程主要内容安排如下：1.先进制造与管理概述；2.制造过程管理的体系结构；3.面向制造的产品开发与管理；4.制造系统的建摸方法；5.企业业务流程再造(BPR)；6.数字化制造过程管理典型模式；7.数字化制造过程管理；8.案例分析本课程要求:结合企业的

2、实际，选择3~7中任一内容，完成一篇学习心得。先进制造与管理概述制造与制造系统制造系统与管理发展历程先进制造与管理的概念数字化制造过程管理的模式概述案例1.制造与制造系统——制造或制造业制造业是国民经济的物质基础、国家安全的主要保障、国家竞争力的重要体现。制造或制造业的内涵：将可用资源（物料、能源、信息和人力等）通过制造过程（进行加工或再加工），转化为可供人们使用和利用的工业品或生活消费品的产业。制造业一般有消费品制造业和资本品制造业、轻型制造业和重型制造业、民用制造业和军工制造业、传统制造业和现代制造业之分。装备制造业是指资本品的制造业。制造与制造系统——

3、制造或制造业国家统计局分类标准通用/专用设备制造业、交通运输设备制造业、电气机械及器材制造业、通信设备、计算机及其他电子设备制造业…其它制造业1.27%轻纺制造业30.24%机械电子制造业35.48%资源加工业33.01%制造业共30个行业分为三大类别纺织业、农副食品加工业食品制造业烟草制造业服装、鞋、帽制品业…石油加工、炼焦及核燃料加工业非金属矿物制品业黑色金属冶炼及其制品业有色金属冶炼及压延加工业…制造与制造系统——制造过程制造过程由三方面组成：制造工艺过程，物料流动过程和信息流动过程。制造工艺过程：对原材料的一系列的转换加工使之成为产品的过程（物理或化

4、学）。物料流动过程：实现物料采购、存储、生产、装配、运输、销售等一系列的流动过程。信息流动过程：实现在制造工艺过程及物料流动过程中所伴随的信息进行处理与控制，使整个制造过程能顺利和协调。制造与制造系统——制造方式制造方式可划分为连续制造（流程制造）方式、离散制造方式和混合型制造方式。连续制造方式：物料流通过一系列的混合、状态变化、成形过程而形成一件或多件成品的制造过程。（如：化工、医药、饮料等）离散制造方式：相对于连续制造，离散制造的产品往往由多个零件经过一系列并不连续的工序的加工最终装配而成。（如：机械加工等）混合型制造方式：整个加工过程是由离散制造和连续

5、制造穿插或糅合在一起的。（如：毛纺等）制造与制造系统——离散制造方式离散制造方式可分成：工程项目型生产、车间任务（产能）型生产和重复（大批量）生产。工程项目型生产：整个生产过程带有项目管理的特征，制造装备、工艺过程与元器件安装就在产品所在地进行，企业的大部分生产能力和资源在某一时期内用于单项工程。车间任务型生产：将功能类似的加工设备组成一些工作中心（工段、小组），工件从一个工作中心到另一工作中心进行不同类型的工序加工。重复（大批量）生产：加工路线固定，所需的加工能力和工装设备是专门设定的。被加工的零件以流水的方式通过工作中心或设备。采用由不同加工设备和工作中

6、心组成的生产线、装配线或者一个加工中心以高速重复进行生产都属重复（大批量）生产。制造与制造系统——制造系统制造系统由三个方面定义：制造系统的结构：制造系统是一个包括人员、组织、规章制度、生产加工设备、物料流和其他附属装置等软硬件所组成的一个统一整体。制造系统的功能：制造系统是一个将制造资源（原材料、能源等）转变成产品或半成品的输出输入系统。制造系统的过程：制造系统是一个产品的全生命周期过程：市场分析、产品开发、工艺规划、制造生产、检验出厂、产品销售、回收处理等各环节的制造全过程。2.制造系统与管理发展历程制造系统与管理发展历程制造系统与管理的特点制造系统与管

7、理面临的机遇与挑战数字化过程管理的核心制造系统与管理发展历程手工作坊时代，18世纪工业革命之前，上下学徒关系。工业革命时代，蒸汽机开始——电动机发明，19世纪末，经验管理为主。前期工业经济时代，20世纪初——60年代，美国福特流水装配线、标准化产品、可互换零件、专用机器和专业化工人，工位制的产生——大批量生产方式（高效率、低成本、少品种）：规模经济（规模生产），集中固定式管理——科学管理。发达工业经济时代，20世纪70年代后，生产方式：多品种、中小批量。计算机和自动化技术的应用，发展各种单元制造技术和管理方法：CAD/CAPP/CAM；DNC/FMS/GT；

8、MRP/MRPⅡ/OPT等。事业部制（多元化、个性化