数字化制造技术.doc

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1、数字化制造技术课程设计说明书姓名学号班级起讫时间2016.1.3—2016.1.13扌旨导老师南通大学机械工程学院1＞课程设计任务及要求22、零件2的Solidworks三维建模22.1底座拉伸建模22.2上部拉伸42.3上部半圆孔拉伸切除42.4零件2三维图53、零件2的Mastercam模拟仿真加工63.1铳削底座63.2上部凸台铳削73.3凸台轮廓铳肖ll83.4铳削半圆孔83.5铳削底面93.6乍占直径15mm孑L94、零件1的SolidWorks三维建模104.1零件1旋转拉伸104.2倒圆角114.3拉伸切除孔114.4零件1三维建模125、零件1的Mastercam模

2、扌以仿真力口工135.1铳削直径240mm外圆135.2铳上平面145.3铳直径100mm夕卜圆155.4铳第二台阶外圆155.5铳环?呂木曹165.6倒直径240mm外圆和直径100mm外圆圆角165.7加工对称面175.8钻孔M20X4孔175.9钻M50中心孔18参考文献19附录12021附录21.课程设计任务要求学习并熟练掌握SolidWorks和Mastercam两个软件，并对所给零件图中任选两个零件。对所选的零件应进行SolidWorks三维建模以及Mastercam模拟仿真加工，对于关键步骤应当适应截图并标以文字说明，文字说明应包含所选方法和参数。2、零件2的Soli

3、dworks三维建模零件2相关尺寸如图（图2.1零件2图纸），然后进行零件的SolidWorks三维建模。110零件2图纸2.1底座拉伸建模采用拉伸造型的方法对零件底座进行拉伸造型。按照尺寸绘制草图（图2.2底座拉伸草图），然后拉伸完成底座建模（图2.3底座三维图）。100图2.2底座拉伸草图图2.3底座三维图2.2上部拉伸对零件的上部采取拉伸的方法。按照零件尺寸绘制草图（图2.4上部拉伸体草图），然后拉伸完成上部的建模（图2.5）。235■■■i图2.4上部拉伸草图图2.5上部拉伸三维图2.3上部半圆孔拉伸切除采用拉伸切除的办法。按照零件尺寸绘制草图（图2.6上部半圆孔拉伸切除草

4、图），然后进行拉伸切除，完成上部半圆孔三维造型（图2.7上部半圆孔拉伸切除三维图）。图2.6上部半圆孔拉伸切除草图图2.7上部半圆孔拉伸切除三维图2.4零件2三维图完成三维建模后如图（图2.8零件2三维建模图）3、零件2的Mastercam模拟仿真加工对零件2进行Mastercam模拟仿真加T,采用边界盒选定毛坏尺寸110*80*50,选取机床为MILL3-AXISHMCMM.MMD-5,刀具为机床自带刀具。1.1铳削底座先铳削底座，刀具路径采用外形铳削，选用M15平头立铳刀，绘图面为俯视图，粗加工3次，间距5mm,精加工1次，间距0.5mm,完成后如图（3.1铳削底座）。图3.1

5、铳削底座3.2上部凸台铳削刀具路径采用外形铳削，选用M15平头立铳刀，绘图面为俯视图，粗加工10次，间距5mm,精加工1次，间距0.5mm,完成后如图（图3・2上部凸台铳削）。图3.2上部凸台铳削3.3凸台轮廓铳削刀具路径采用外形铳削，选用M15平头立铳刀，绘图面为后退视图，粗加工5次，间距5mm,精加工1次，间距0.5mm,完成后如图（图3.3）。图3.3凸台轮廓线3.4铳削半圆孔刀具路径采用标准挖槽，选用M15平头立铳刀，绘图面为前视图，完成后如图（图3.4铳削半圆孔）。图3.4铳削半圆孔3.5铳削底而刀具路径采用平面铳，选用M15平头立铳刀，绘图面为底视图，完成后如图（图3.

6、5铳削底面）。图3.5铳削底面3.6钻直径15mm孔刀具路径采用钻孔，选用山5点钻，绘图面为俯视图，深度-15mm,最终完成后如图（图3.6钻孔）。完成轴承座零件加工。S3.6钻孔4、零件1的Solidworks三维建模零件1相关尺寸如图（图4.1零件1图纸）,然后进行零件的SolidWorks三维建模。图4.1零件1尺寸图3.1零件1旋转拉伸先作出零件1剖而草图图如图（图4.2零件1剖面草图），然后进行360度旋转拉伸，完成后如图（图4.3零件1旋转拉伸）。图4.2零件1剖面草图图4.3零件1旋转拉伸4.2倒圆角倒圆角后如图（图4.4倒圆角）。图4.4倒圆角1.3拉伸切除孔先作出

7、直径20mm孔草图（图4.5孔草图），然后进行拉伸切除，完成后如图（图4.6孔拉伸切除）。图4.5孔草图图4.6孔拉伸切除4.4零件1三维建模零件1完成三维建模后如图（图4.7零件1三维建模图）图4.7零件1三维建模图5、零件1的Mastercam模拟仿真加工对零件1进行Mastercam模拟仿真加工，采用边界盒选定毛坯尺寸w为250*250*150,选取机床为MILL3-AXISHMCMM.MMD-5,刀具为机床自带刀具。1.1铳削直径240mm外圆刀具路径采用外形