KM注塑机調校培訓

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1、KM注塑机調校培訓步驟一﹔開啤前根据原料供應商提供溫度資料﹐調校所需要的溫度﹒同時檢查周邊設備（如﹔熱水机﹑熱油机﹑溫控箱﹑焗斗溫度﹑運水等）﹐一切是否正常﹒KM注塑机調校培訓步驟二:1)開模設定:設定開模速度及頂出速度必須按模具結构及頂出結构來調校合理的參數.1231)開始減速位置.2)當前模具位置.3)開始快速開模.4)最大開模速度.45)開始慢速開模.76)開模行程.57)減速斜面.6KM注塑机調校培訓步驟二:2)關模設定:設定關模速度及頂出速度必須按模具結构及頂出結构來調校合理的參數.1)開始模具保護階段1.2)模

2、具保護階段2.3)模具保護階段3.28044)結束模具保護及開始起鎖模力4.5)鎖模力設定值.6)顯示鎖模力實際值.77)零點位置.8)開模停止位置.6543281KM注塑机調校培訓步驟二:2)頂出設定:設定頂出速度必須按模具結构及頂出結构來調校合理的參數.1)模具位置.2)開啟行程.1233)頂出行程.4)實際模具位置﹒45)實際頂出位置﹒56)頂出停留時間.67)縮退位置.78)頂出次數.8KM注塑机調校培訓步驟三:開啤前需檢查前后模面(有無雜質﹑銹質﹑崩口﹑碰傷﹑模花等）現象﹒檢查模具頂出結构﹐模具結构是否有

3、斜頂﹐行位及推板等結构組成﹐并檢查頂出是否平衡暢順﹒KM注塑机調校培訓步驟四:設定加料位置時先确認產品的大小以及模腔數﹐估計所需的膠量﹐回料轉速及背壓壓力.必須以原料資料及性能來調校合理的參數﹒1）剩余料﹒123452)倒索.423)塑化段.4)倒索2行程.5)實際螺杆位位置.6)倒索2速度.7)塑化行程(設定值).68)倒索1速度.9)倒索1行程.4789KM注塑机調校培訓步驟五:在做測試入水平衡度時,必須將所設定的枕壓段數降為O,同時加大保壓切換位置,在做缺膠測試情況下,先把產品入水,調校成缺膠口一致﹒先确認入水點大小﹑熱

4、咀平衡溫度﹑Cavity溫度等）是否正常﹒再逐步提高枕壓﹒1)最大保壓壓力.2)保壓切換行程(配合模腔壓力轉保壓方式).3)總的保壓時間.4)保壓轉換控制(時間﹑位置).15)保壓壓力(設定值).26)保壓時間(設定值).37)保壓級數(設定值).456798%缺膠測試產品KM注塑机調校培訓步驟六﹔先找出產品缺陷位置,再用多段的位置﹐多段的壓力速度來改善此位置的缺陷﹒產品在用一段壓力﹑速度時﹐產品水尾部骨位出現披鋒﹐此情況下﹐可採用多段低壓慢速改善骨位披鋒﹒1)開始轉保壓位置;2)實際射出時間;3)注塑速度(設定值);4)注塑壓

5、力(設定值);5)實際注塑螺杆位置;6)注射級數(設定值);1骨位披鋒產品23456KM注塑机調校培訓步驟七:當產品變形時,先确認模具結构及注塑工藝是否合理,在產品條件不合理下前模翹起變形.明顯后模溫度過低,需提高后模所需的溫度,同進將冷卻時間加長改善變形.1)注塑時間;2)加料時間;3)周期時間;4)炮筒溫度﹓5)冷卻時間12354變形產品KM注塑机調校培訓步驟八:射膠壓力与速度﹐要根据產品的形狀壁厚与產品的外觀要求﹐來确定所需要的條件﹒在一模多腔的情況下﹐射膠時間要設定在﹐實際射膠時間的范圍內﹒如設定時間過長﹐在啤作中途出現,冷料或

6、雜物將時膠口堵塞時﹐另一模腔就會受到超壓或披鋒爆棚現象﹒在有預防保護下,需將設定時間﹐設在實際射膠值的范圍內為佳.OK產品