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时间:2019-05-25
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1、19连退机组工艺及设备简介一、连退机组工艺简介连退机组是新钢冷轧带钢厂的一条主要生产机组。年产量为700000t/a,规格范围:厚度:0.20~2.00mm;宽度700~1430mm。总体上连退机组分为三部分,入口段、炉子段、出口段。主要工序包括清洗、退火、平整、表面检查及精整各主要工序。1、清洗:用碱喷淋清洗、电解清洗和机械刷洗、漂洗的方法去除带钢表面残留的轧制油及各种表面污迹。2、退火:将因冷轧而产生加工硬化的带钢进行再结晶退火,改善微观组织,获得所需要的强度、塑性及冲压成形性。3、平整:A.改善材料机械性能,扩大材料塑性变形范围;B.消除材料屈服平台,防止冲压不均匀变形;C.改善板形,
2、获得良好带钢平直度;D.改善带钢表面结构,获得合适的表面粗糙度。4、检查和精整:A.将带钢剪成合适的成品宽度;B.对带钢检查表面状态进行检查并记录;C.在带钢卷取至规定重量时进行分卷,切除焊缝、头尾超差部分及有缺陷部分,并切取试样;D.按照要求对带钢表面均匀涂敷防锈油;E.对带钢进行打捆、称重、粘贴标签。1、产品品种范围CQ,DQ,DDQ,EDDQ,SEDDQ,HSS2、产品规格范围(设计大纲)-带钢厚度:0.2-2.0mm(厚度偏差±10%)-带钢宽度:700-1430mm-最大横截面积:2.0×1430mm2(2860mm2)3、钢卷尺寸入口出口内径φ508mmφ610mm(增径套筒)φ
3、508mmφ610(橡胶套筒)外径max:φ2050mmmin:φ1550mmmax:φ2050mmmin:φ900mm内径偏差:+/-10mm(不允许存在钢卷偏心)4、卷重入口:max28.6t出口:max28.6t5、机组速度入口段:1)60-650mpm,Max650mpm,192)入口侧的加/减速:0.50m/s2,3)穿带速度(带头/带尾):60mpm;工艺段:1)Max420mpm,2)炉段正常的加/减速:+/-0.1m/s²,3)穿带速度:30m/minmax,4)最小的操作速度:40m/min,5)最大加速度:+0.1m/s²,6)工艺段正常停机减速度-0.15m/s²,7)
4、快停速度:-0.33m/s²8)断带时事故减速:-0.33m/s²,9)事故停机:大约在10.5S内工艺段由全速至完全停机。出口段:1)Max650mpm,2)飞剪剪切速度:50mpm,3)出口侧的加/减速:0.50m/s2,4)穿带速度(带头/带尾):60mpm;6、机组产量:年处理能力:731200吨(入口)炉子最大小时能力:189.5t/h(CQ2)DQ(LC):178.8t/h二、连退机组设备简介工艺部分(1)主要设备组成1)入口钢卷步进梁 2套用于从轧后库到连退跨间原料卷的运输。步进梁型式:液压升降、进退式,6个卷位吊车可直接吊放钢卷。升降速度:最大75mm/s。横移速
5、度:最大250mm/s。卷重:最大28600kg。2)入口过渡小车 1套过渡钢卷小车位于NO.1、NO.2开卷机中心线之间。接收存放从入口步进式运输梁上来的原料钢卷,并通过过渡钢卷小车将原料钢卷运送到1#和2#开卷机中心线上的入口钢卷小车上。承载能力Max.28.6t往返小车传动:交流变频电机传动速度:max.300mm/s3)钢卷宽度测量装置 1套设置在NO.1步进梁区。用于测量钢卷的宽度,便于对中。测量装置主要由液压缸控制行程,并带有位置传感器。宽度范围:700-1430mm191)套筒搬运装置1套设置在NO.1和NO.2开卷机前。当钢卷小车将套筒从开卷机移出后,由套筒搬运装置将套
6、筒运至轧后库。型式:带有单独操作手柄的移动式葫芦吊。起吊能力:最大1600kg。葫芦运行距离:~12m。2)入口钢卷小车2套将入口钢卷鞍座上存放的钢卷送到开卷机卷筒上。钢卷车由C型焊接钢结构的升降鞍座,横移装置、升降装置、齿条,轨道和移动盖板等组成。升降速度:最大30mm/s。移动速度:最大300mm/s。卷重:最大2860kg。行程:大约8米3)高度外径对中装置 用于自动测量钢卷的直径。卷径测量:超声波测量型,布置在结构钢框架上。卷径:900~2080mm。4)开卷机2套位于机组入口处。卷筒轴线与机组中心线垂直,开卷机本体及传动装置位于机组传动侧。连续向机组输送带钢,并使带钢在开卷机与张力
7、辊之间形成一定的张力。悬臂式,带有压辊及外支撑轴承座。带有扇形块,旋转液压缸胀缩,设置滑动底座,可横向移动,通过CPC控制带钢对中。卷筒直径:带橡胶套筒后:610mm和508mm。卷筒长度:~1800mm。横向移动距离:±150mm。5)外支撑 2套布置在开卷机操作侧端部。用于支撑开卷机卷筒,以减小其变形量。6)压辊和磁力穿带台 2套 布置在开卷机上侧。磁力输送台上的压紧辊用于开卷时压紧带钢,以免钢卷外圈
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