西安循环流化床培训班

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1、循环流化床基础理论清华大学热能工程系杨海瑞内容背景循环流化床锅炉技术比较循环流化床锅炉设计理念循环流化床燃烧技术发展流化床技术最早应用于化工领域1942年美国出现流化床煤燃烧技术(鼓泡床）60年代在世界范围发展，中国64年开始主要原因是流化床燃烧具有低Sox，Nox排放；世界最大容量160MW(1988)，中国130T/h，循环流化床燃烧技术（CFBC）出现在1978年，Lugi公司270t/hCFBC锅炉。解决了FBC存在的脱硫效率低，燃烧效率低，磨损大，不易放大等缺点，保留了煤种适应性强，燃劣质煤的优点背景循环流化床燃煤燃烧技术在近三十年内得到了长足的发展和进步。到今天，世界上单机

2、组容量达为460MWe的超临界循环流化床锅炉已经制造。我国运行的循环床达2000台。135MWe容量的循环流化床锅炉投运台数已经超过30台，订货量近百台。引进300MWe循环流化床锅炉进入设计制造阶段，订货量达15台。超临界循环床研发提上日程。循环流化床锅炉技术比较(1)三大技术流派、三代技术1、芬兰奥斯隆(Ahlstrom)采用高循环倍率，高温旋风分离器，在炉膛内可布置少量受热面但不设外置流化床热交换器。最大容量是装在美国宾夕法尼亚州约克郡的783t/h(配250MW)亚临界压力循流化床锅炉该锅炉已于1997年上半年投入商业运行。四川高坝发电厂410t/hPyroflow型CFB锅炉

3、2、德国鲁齐采用高循环倍率高温旋风分离器和外置流化床热交换器。床温调节更加简便，过热器/再热器的布置更为灵活。最大容量的锅炉是法国阿尔斯通斯登工业公司制造的，装在普罗旺斯电厂配250MW机组的700t/h亚临界压力循环流化床锅炉。该锅炉已于1996年4月投入商业运行。法国普罗旺斯配250MW机组的700t/h亚临界压力循环流化床锅炉3、德国巴高克（CIRCOFLUID）1下降管2省煤器3过热器4煤仓5加料口6炉膛7返料装置8引风机9除尘器10空气预热器11旋风分离器特点是采用低循环倍率和中温(400-500oC)旋风分离。炉膛上方布置过热器和部分省煤器受热面。再热器的布置有一定困难。目前

4、最大容量的这种锅炉是装在捷克的燃褐煤的350t/h高压电站锅炉。循环流化床锅炉技术比较(2)三大技术流派、三代技术第一代技术应当是最初开发的高温旋风筒技术.由于高温旋风筒的热稳定性差，FW公司开发了蒸汽冷却圆形旋风筒，即为第二代技术1992年以后，水冷方形分离器循环床在三大技术的发展中，着眼于紧凑设计和进一步提高可靠性，技术已发展到第三代技术:绝热旋风筒CFB锅炉LugiCFB锅炉Turrow电厂1，2，3号锅炉剖面图第二代技术由于高温旋风筒的热稳定性差，FW公司开发了蒸汽冷却圆形旋风筒，即为第二代技术，第二代技术在循环床锅炉的可靠性方面是一个突出的进步第一代技术高温旋风筒技术（右）和

5、第二代蒸汽冷却圆形旋风筒技术（左）FWDGJEA-300MWe现场组装的汽冷旋风筒第三代技术第二代技术在循环床锅炉的可靠性方面是一个突出的进步；但是，未解决结构紧凑设计和生产成本高等问题.1992年以后，水冷方形分离器循环床开发一举解决了分离器可靠性、制造成本和紧凑设计等问题，因此该技术出现后市场占有率迅速提高。这是世界上最先进的循环床技术，国际上称为第三代循环床技术。世界上容量最大的460MWe超临界循环流化床直流锅炉就是采用这种技术.第三代方形冷却旋风筒紧凑型循环流化床技术方形分离器紧凑型是一项突破性的设计方形紧凑型分离器=改进了的设计矩形分离器室水/蒸汽冷却膜式壁薄层耐火材料

6、衬里与炉膛水冷壁组成一个整体较少/较小的膨胀节紧凑型循环流化床具有许多优点占地最小重量最轻耐火材料的维护最少膨胀节的维护最少燃料费用最低方形分离器紧凑型循环流化床迅速在国际市场被接受至今在国际市场上（不包括中国）已售约40台以上•已投入运行的方形分离器紧凑型循环流化床锅炉的最大容量为265MWe•正在设计之中最大容量的方形分离器紧凑型循环流化床锅炉为460MWe超临界直流锅炉，它将安装在波兰，计划2006年投入运行泰国Thatoom的150MWe紧凑型CFB锅炉Turow260MWe紧凑型再热CFB4，5，6锅炉460MWe方形分离器紧凑型超临界循环流化床直流锅炉建于波兰Lagis

7、za的PEK电厂,将于2005年底进行调试并于2006年投入商业运行蒸汽流量:1300/1109t/h,蒸汽参数:285.6/51.3bar，563/582oC循环流化床燃烧装置设计的理念循环流化床燃烧装置设计理念的构成基本理论层次：1循环床气固两项流理论2循环床燃烧理论3循环床传热理论4循环床污染排放理论设计理论层次（概念设计）1状态设计－定态设计理论2热力计算，烟风阻力计算，水动力学计算，脱硫·计算3设计导则施工设计层次