成型工艺资料

《成型工艺资料》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、Q:PC料,牌号AZ,120℃烘5小时后,打出来的产品表面用胶带纸粘实后撕下来有脱皮现象,如何改善?A:1'是不是成型的温度太高了,材料已经分解了.2'很可能是混料了，料桶或螺杆没清理干净！另外PC这样的温度有点低，模温怎样？很可能是混料了，料桶或螺杆没清理干净！另外PC这样的温度有点低，模温怎样？建议射速加快一些试试，另外考虑下楼上提示的模温，可能是表层和内层冷却脱节造成的。。1排汽不好,2料筒温度低,在265,二270.三275有些PC料性能较差，不耐高温，可适当降低温度Q:我们厂用PBT料做产品。一出二的。有热流道。进胶口附近总是有气雾出现。不知道是什么原因形成的 ？希望大家指导

2、一下。A:是射出是位置和速度没有设定好，就会出现有雾的现象有图片吗？是进胶口温度高吧，或是机器有故障！只少要三段射出，而第一段射出的位置和速度要小和慢位置可能没弄好，射速慢点很多朋友问我塑胶常用物理参数(含义),现将我所知发帖共享!!!!!好就顶一顶!!!!让同行都看看!!•硬度---塑胶抵抗硬的物体压入自己表面的能力。有洛氏和布氏硬度。•洛氏硬度---以一定的负荷把淬硬钢球或顶角为120度圆锥形金刚石压入塑胶表面上，再以塑胶深度计算硬 度大小。•布氏硬度---以3000kg的负荷把直径10mm淬硬钢球压入塑胶表面上，再以塑胶陷坑表面积来除负荷所得的 商。••抗拉强度{抗张强度}---

3、塑胶抵抗外界拉力破坏作用的最大能力。•抗冲强度---塑胶抵抗外界冲击力破坏作用的最大能力，分悬臂冲击强度和落锤冲击强度。•抗弯强度---外力与塑胶件轴线垂直，使塑胶件所能承受约最大能力。•热变形温度---塑胶件在热力作用下，最后弯曲至2.5mm时的温度。•熔融指数---在测定标准状况下计算出10min内挤出的塑胶料g数，它反映了熔体流动速率的指标，来说明 塑胶是否容易加工。•注塑产品缺陷产生原因及处理方法在注塑成型加工过程中可能由于原料处理不好、制品或模具设计不合理、操作工没有掌握合适的工艺操作 条件，或者因机械方面的原因，常常使制品产生注不满、凹陷、飞边、气泡、裂纹、翘曲变形、尺寸变

4、化 等缺陷。对塑料制品的评价主要有三个方面，第一是外观质量，包括完整性、颜色、光泽等；第二是尺 寸和相对位置间的准确性；第三是与用途相应的机械性能、化学性能、电性能等。这些质量要求又根据制 品使用场合的不同，要求的尺度也不同。生产实践证明，制品的缺陷主要在于模具的设计、制造精度和 磨损程度等方面。但事实上，塑料加工厂的技术人员往往苦于面对用工艺手段来弥补模具缺陷带来的问题 而成效不大的困难局面。生产过程中工艺的调节是提高制品质量和产量的必要途径。由于注塑周期本身很短，如果工艺条件掌握不 好,废品就会源源不绝。在调整工艺时最好一次只改变一个条件，多观察几回，如果压力、温度、时间统 统一起

5、调的话，很易造成混乱和误解，出了问题也不知道是何道理。调整工艺的措施、手段是多方面的。 例如：解决制品注不满的问题就有十多个可能的解决途径，要选择出解决问题症结的一、二个主要方案， 才能真正解决问题。此外，还应注意解决方案中的辨证关系。比如：制品出现了凹陷，有时要提高料温， 有时要降低料温；有时要增加料量，有时要减少料量。要承认逆向措施的解决问题的可行性。1.6.1塑料成型不完整这是一个经常遇到的问题，但也比较容易解决。当用工艺手段确实解决不了时，可从模具设计制造上考虑 进行改进，一般是可以解决的。一、设备方面：（1）注塑机塑化容量小。当制品质量超过注塑机实际最大注射质量时，显然地供料

6、量是入不敷出的。若 制品质量接近注塑机实际注射质量时，就有一个塑化不够充分的问题，料在机筒内受热时间不足，结果不 能及时地向模具提供适当的熔料。这种情况只有更换容量大的注塑机才能解决问题。有些塑料如尼龙（特 别是尼龙66）熔融范围窄，比热较大，需用塑化容量大的注塑机才能保证料的供应。（2）温度计显示的温度不真实，明高实低，造成料温过低。这是由于温控装置如热电偶及其线路或温差 毫伏计失灵，或者是由于远离测温点的电热圈老化或烧毁，加温失效而又未曾发现或没有及时修复更换。(3)喷嘴内孔直径太大或太小。太小，则由于流通直径小，料条的比容增大，容易致冷，堵塞进料通道或 消耗注射压力；太大，则流通

7、截面积大，塑料进模的单位面积压力低，形成射力小的状况。同时非牛顿型 塑料如ABS因没有获得大的剪切热而不能使黏度下降造成充模困难。喷嘴与主流道入口配合不良，常常发 生模外溢料，模内充不满的现象。喷嘴本身流动阻力很大或有异物、塑料炭化沉积物等堵塞；喷嘴或主流 道入口球面损伤、变形，影响与对方的良好配合；注座机械故障或偏差，使喷嘴与主流道轴心产生倾侧位 移或轴向压紧面脱离；喷嘴球径比主流道入口球径大，因边缘出现间隙，在溢料挤迫下逐渐增大喷嘴轴向 推