透镜成形教材

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1、26user：qianbo（钱波）透镜成形第26页2021/9/14透镜类成形实用教材目录一、塑胶镜片与玻璃镜片的区别二、光学成形的基本设备三、射出成形过程四、成形条件的初期设定五、成形条件设定相关事项六、设定项目的意义和倾向七、透镜的外观八、才后焦BF(主镜类)才九、投影（主镜类成形方面）十、视度（目镜类机能状况）十一、解像力（目镜类）26user：qianbo（钱波）透镜成形第26页2021/9/14一、塑胶镜片与玻璃镜片的区别1．塑胶镜片类A．塑胶镜片优点：a.形状可塑性好，质轻；b.不易破裂，机械强度高；c.可量产非球面镜片；d.成本低廉，使用

2、范围较广；B.塑胶镜片缺点：a.易受吸水率影响；b.易刮伤，表面耐磨性差；c.受温度的影响较大；2．玻璃镜片类A.璃镜片的优点；a.不吸水，稳定性好；b.不易刮伤，表面耐磨性好；c.受温度的影响较小；d.较高的折射率，光线透过率高；B．璃镜片的缺点；a.成本高，加工困难；b.机械强度差，易破裂；26user：qianbo（钱波）透镜成形第26页2021/9/14二、光学成形的基本设备1-1成形机1-1-1控制机能最好使用电动成形机，尤其应选用透镜专用机。较精密的油压机也可顺利运用，但则同欲速度最低设定单位0.1mm/S，且速度变换位置也以0.1mm为单

3、位，得以精细设定。若用透镜成形机，在透镜成形所需的控制性能（直线性、安定性、再现性）等特别优异。1-1-2螺杆轴1）应选用透镜专用螺杆轴。2）一般用的螺杆轴在低温下可塑化困难，会使螺杆回转不均匀，造成计量不稳定。3）螺杆轴表面需电镀。电镀螺杆有防止原料烧焦/黑点产生。4）应使用开放式喷嘴。5）喷嘴孔径应选用与注道配合。通常喷嘴孔径小于注道孔径0.3~0.5mm。6）喷嘴长度应尽量使用短的，温度控制更精确。7）下料口应有温度控制，一般控制在40~80℃之间。1-1-3隔热材料应设置压缩强度，平行度优面，传热率低的BRA/GRA。26user：qianbo

4、（钱波）透镜成形第26页2021/9/14BRA/GRA的压缩强度是60kg/cm2,平行度3/100（再研磨者），传热率0。1kcal/mh。隔热材料有下列优点。1）模具升温快。2）模具内温度分布均匀。模槽间，或固定侧与可动侧的不均衡会使成形条件范围狭窄。3）缩小媒体温度与模槽表面的温差。亦则由于模槽表面的温度控制性升高，得于进行受外影响较小的稳定成形。1-2干燥机应使用除湿型干燥机，再用料斗装料器供料。干燥机料斗也可使用，但要注意到其原料的干燥状况，防止原料未完全干燥，产出部品有气泡、银线产生。若在前成形工程使用不同材料，应特别细心用酒精或空产枪清

5、理。要保证干燥机的绝对干净。1-3模温机1）油调温机是最普遍的调温方式。本方式的热效不佳，通常在升温后1-2小时取样（设定条件）。4-5小时后才能正常生产。温调路线（入口孔，出口孔）也应注意，假如模具内温度分布不理想，可能要变更，维修保养较困难。2）加热器调温26user：qianbo（钱波）透镜成形第26页2021/9/14藉由加热器，传感器的布置进行良好的温度控制。应注意调温计的PID设定。最佳使用外包式加热方式。加热器调温由于不需用油，对模具保养方便。1）水温机温度控制效率非常好。由于温调机的温度设定值与模具实际温度的差异小，可在掌握模具实际温度

6、之下进行条件设定。本方式由于使用高压水，操作上应特别注意。而也要保持模仁不致于生锈。1-4模具各模具的设计、制造方法各异，应依下列项目了解模具特性。1）模具调温确认完成升温后的固定侧及可动侧嵌件附近的表面温度均衡。以各温充均在1℃范围内为目标。2）注道确认注道的研磨度，注意与喷嘴接触部位的面垂。这对注道的脱模有关，也是造成不稳定冷料的原因，应注意。3）浇口应注意观察下列各点。a.以外也应观察浇口面长。长度不齐的情形意外的多。只要注意观察浇口前后的充填不足，不用测定尺寸也可发现不良情形。b.26user：qianbo（钱波）透镜成形第26页2021/9/

7、14注意观察自浇口到球面的高度在固定侧及可动侧的程度。因为它是造成合流痕及浇口部转印面的不平滑。浇口应设定于镜片侧壁的较厚部位，并设定应于可动侧。c.确认浇口部的雏度/研磨度及表面不平滑。这些都是离型不良原因，而成为浇口部，面粗糙的原因。4)球面模仁的面精度成形前应掌握模仁的面精度及有没补正球面R，还有表面精度状况。5)球面的离型目前几乎都用模仁顶出的结构。缺点模仁容易拉伤。造成不良。也有用E/P顶出方式的，部品的厚度不易太厚。部品太厚易造成顶出不良。6）外周部的离型这是常被疏忽的部分，就是成形品变形而不易从固定侧脱模的现象。往往成形品附着于固定侧。仔

8、细观察成形品时也许可发现侧面有拔伤，浇口部有小龟裂或变形，这时可判定模具离型有问题。若发现部品