钳工基础教案

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1、工程训练教案钳工与装配教案教学进程表阶段主题重点训练内容案例计划时间基本知识认识钳工和钳工操作与装配钳工的特点和应用、钳工工艺、设备、工具、量具挂图、设备、工具、量具、羊角锤、减速器1小时基本技能训练钳工基本操作下料、划线、锯削、锉削操作要领羊角锤6小时钳工基本操作钻孔、攻螺纹、套螺纹、刮削操作要领羊角锤2小时钣金与装配齿轮、键、轴承、螺钉、螺母装配及间隙调整，钣金制作减速器拆装、制作铁簸箕3小时拓展训练自主创新工艺方案设计基本技能运用自主设计小工艺品3小时感悟提高手工操作与现代制造讲评考核结果优秀作品1小时第1阶段基本知识训练17工程训练教案（1小时）一、教学目标：1.概括了解钳工加工

2、的特点和应用，钳工工艺方法；钳工在机械制造中的地位和作用。2.认识和了解钳工加工使用的设备、工具、量具。3.了解从零件图出发进行钳工工艺设计的基本思想。4.了解钳工安全操作规程。二、教学方法和原则1.采用研究式教学：启发式、案例式、自主探究、师生互动。2.体现“做学融合、知行统一”的教学理念，理论联系实际。3.体现“教师+工程师+技术工人三位一体”的指导模式。三、案例、教具和教学手段1.案例：羊角锤、减速器等。2.挂图：手锯、锉刀等。3.实物：设备、主要工具、量具。4.板书：加工的特点和应用、钳工包含的各种工艺方法、进一步思考感悟的主要问题四、教学要点、过程和时间分配（一）导言，5min

3、1、介绍本次课的主题：认识钳工加工方法、工具、设备；装配的概念2、介绍任课教师：王宝春、孟庆鹏3、展示羊角锤零件图，分析零件结构、技术要求、制造流程，提出需要使用的毛坯。4、提出钳工的特点：从毛坯下料，引出钳工从锯削—划线—锉削—钻孔—攻螺纹等基本工艺方法及过程。进一步介绍其他工艺方法——刮削、研磨、扩孔、铰孔。5、从工艺过程，引出应用范围，在机械制造中的地位和作用，钳工种类划分。17工程训练教案1、从加工方法，引出工具、量具、设备的使用方法。2、介绍减速器，引出装配方法。（一）师傅演示各种工具和设备的使用，20min1、设备：台虎钳、台钻、砂轮机2、工具：锯削工具——手锯；锉削工具——

4、锉刀；划线工具：划针、方箱、V型铁、平板、高度尺、角度尺、划线盘、样冲、手锤、直尺等；攻螺纹与套螺纹工具：丝锥与板牙（二）学生亲自体验各种工具和设备的使用（教师巡视），30min1.识别、体验各种工具。2.体验基本设备操作3.教师、工程师和师傅巡视，观察学生操作，记录违章或不合理的操作，记录出现的问题。解答学生的问题。（三）师生互动——质疑、讨论、总结，5min1、质疑讨论问题1：为什么现代制造技术如此发达还需要手工操作？总结：引出钳工加工的特殊性——有些机械加工不太适宜或不能解决的工作，还是由钳工完成，比如：设备的组装及维修等。问题2：划线为什么点样冲孔？总结：保证零件尺寸的精度：清晰

5、、准确、合理利用材料问题3：两对面钳工工作台间为什么加隔网？总结：保证工作安全：引出钳工安全操作规程。问题4：为什么台钻钻孔时不能用手去停止时钻夹头转动？总结：保证工作安全：引出钻床安全操作规程。3、讨论总结——钳工的特点1）加工灵活、方便，能够加工形状复杂、质量要求较高的零件2）工具简单，制造刃磨方便，材料来源充足，成本低。17工程训练教案3）劳动强度大，生产率低，对工人技术水平要求较高。第2阶段基本训练之一：划线、锯削、锉削（6小时）一、教学目标：1.掌握划线、锯削、锉削的基本技能。2.了解零件加工过程中质量检验方法和质量控制3.了解从零件图出发设计钳工工艺路线的基本内容和思想。二、

6、教学方法和原则1.采用研究式教学：启发式、案例式、自主探究、师生互动。2.体现“做学融合、知行统一”的教学理念，理论联系实际。3.体现“教师+工程师+技术工人三位一体”的指导模式三、案例、教具和教学手段1.案例：羊角锤制作2.挂图：羊角锤的零件图、手锯、锉刀3.实物：手锯、划线工具、锉刀、量具四、教学要点、过程和时间分配（一）导言，5min1、介绍本次课的主题：划线、锯削、锉削操作2、展示羊角锤零件图，分析零件结构、技术要求，设计加工过程。（二）师傅讲解与演示划线、锯削、锉削操作过程，1小时1、划线（1）讲解1）划线的特点、划线的作用、划线的种类2）划线工具：用途、结构17工程训练教案3

7、）划线前的准备工作a.工件的清理及检查b.工件的涂色c.在工件孔中心装中心块4）划线的方法及步骤a.基准的选择b.划线基准的选择c.划线的找正与借料d.划线的步骤（2）示范：工具的使用方法、划线操作过程。2、锯削（1）讲解1）锯削的特点2）手锯的种类及构造3）锯条a.锯条的规格b.锯齿角度，前角γ，楔角β，后角αc.锯路及种类d.锯齿的粗细及锯条正确选用4)锯削方法a.起锯方法b.锯削速度，压力，往复长度c.各种工件的锯削方法5）锯