注塑培训ABS／PC

《注塑培训ABS／PC》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、ABS／PC合膠基本資料特　　性：增加ABS耐熱尺寸安定性、改善PC低溫、降低成本用途說明：筆記型電腦、印表機、大哥大外殼、CD-ROM驅動盤ABS／PC流變性質暨熱物性質一、流變性質黏度(viscosity)是一種流對流體所產生抵抗的指標。在牛頓黏度定律中，黏度的定義為:　　對牛頓流體而言(例如:水)，黏度為一常數。然而，對高分子熔液來說，黏度卻隨其分子受到剪應變率的增加而減少，此種現象，稱為高分子的「剪稀薄特性(ShearThinning)」。　　為何高分子黏度會隨剪應變率的增加而減少？這是由於高分子在不受外力的作用下，分子鏈以隨機(rando

2、m)方式纏在一起，此時高分子對流動的抵抗較大，同時高分子也會呈現較大的黏度。但隨著剪應變率逐漸增大，高分子鏈間排列趨於整齊，使原來纏在一起高分子漸漸的呈現較規則的排列方向，其對流動的抵抗降低，同時黏度也相對降低。　　塑料成型時，皆是在加熱的環境下做測試，故了解塑料在加工時的黏度表現，是有其必要的，因為黏度越高，流動的阻力越大，流動也越困難。欲量測黏度，可選擇使用毛細管流變儀(CAPILLARYVISCOMETER)、旋轉型流變儀(ROTATIONALVISCOMETER)來進行量測，量測範圍參照圖(一)。  圖(一)不同的流變儀黏度量測範圍　黏度量

3、測結果與討論               三種不同等級的ABS塑料由毛細管流變儀所量測出之剪切黏度對剪切率作圖，其結果如圖(二)所示。由曲線觀察可印證其切變致稀性，黏度(Y軸，viscosity)隨著剪切率(X軸，shearrate)增加而變小；同時也可看出黏度也隨著溫度的增加(260℃→220℃)而下降。而在相同之剪切率及溫度之下可明顯的看出ABS-PC-PC510及ABS-PC-PC540有較低的黏度表現，擁有較佳之流動性，因為ABS與PC混摻可提供較佳之機械性質，但是PC之流動性較差，因此就此三種塑料而言，ABS-PC-PC530內所含的PC

4、顯然較其他兩種為高，因此在成型的考量上假若期望ABS擁有較強的機械性質，那麼較高含量的PC當然為較佳的選擇，但如果較好的流動性質是主要的考量因素，則較低的PC混摻量就是挑選ABS+PC塑料時的重點了。圖(二)三種不同等級之ABS剪切黏度對剪切率作圖　二、熱物性質塑料的熱物性質可區分為:　　1.容積性質(Volumetricproperties)：比容(Specificvolume)、密度(Density)及PVT關係　　2.熱卡性質(Calorimetricproperties)：比熱(Specificheat)、熱傳導係數(Thermalcond

5、uctivity)、熔化熱　　　　　　　　　　　　　　　　(Heatoffusion)、結晶熱(Heatofcrystallization)　　3.轉移溫度(Transitiontemperature)：玻璃轉移溫度(Glasstransitiontemperature)、熔點(meltingpoint)　　當聚合物在玻璃轉移溫度(Tg)時，會由較高溫時所呈現的橡膠態，轉至低溫呈現出似玻璃既硬又易脆的性質。結晶性(Crystalline)聚合物，由於具備晶格結構，即其高分子鏈排列有固定樣式(結晶過程中高分子鏈排入結晶格子中)，在發生相變化時，必須突

6、破結構的能量障壁，才能使晶格結構崩潰，因此結晶性塑料具有明顯的相轉移溫度及潛熱值。一般來說，官能基小、結構簡單的分子，較易形成結晶性聚合物。而實際上沒有完全結晶的聚合物存在，微觀上必有分子排列不均的非結晶區域，所以玻璃轉移點是聚合物在使用上相當重要的一個指標，事實上聚合物會呈現塑膠態或橡膠態全視Tg與當時使用時的溫度而定。　　　　Tuse>Tg→橡膠態如：室溫(25℃)>橡膠(Tg=-67℃)∴輪胎在常溫下呈現彈性。　　　　Tuse

7、rentialScanningCalorimeter，DSC)來測試聚合物的熱性質。其基本原理為樣品與參考物維持相同的溫度及升溫速率，由於樣本和參考物所吸收的能量會有差異，所以當感熱器感應到有溫度差時，加熱器會對較冷者加熱到二者溫度相等，此時儀器會記錄補償樣品吸熱或放熱反應所損失或增加之熱量(即樣品產生吸熱反應時，加熱器提供熱量於樣品；樣品產生放熱反應時，加熱器提供熱量於參考物，使二者的溫度差為零)，並於DSC的圖形上表達出來，再藉由熱力學的推導應用來分析聚合物的Tg、Tm、Cp(HeatCapacity，熱容量，將單位塑料溫度提高一度所須的熱量)

8、、熔化熱(HeatofFusion，單位塑料由固態熔化至液態所需的熱量)、結晶熱(HeatofCrystallizatio