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1、QC小组活动无心磨床BOG-8,9大物外径不良调整编号:ZC-13-07秦皇岛恩彼碧轴承有限公司轴承工场编号QC小组课题名称作成部门页ZC-13-07大物外径圆度不良调整(端面探索组)轴承工场1/10一.QC课题大物线内圈磨削时经常发现沟道圆度Vdrp超差,经过调查分析认为,大物线沟道和内径支点支撑部位在内圈外径上,内圈外径圆度不良直接导致了后道工序磨削不良.大物线每次磨削发现沟道圆度不良时,总是安排人员挑选内圈外径圆度,由端面磨班返修之后才可进行生产,而且返修效果还不太理想.因此针对无心磨床BOG-8,9大物外径圆度不良这一课题,在工艺、工装等方面进行探索改善，消除对后道工序的影响。
2、二.现状调查无心磨外径圆度调查表(日期:13.5.2)型号UC311i批号JC21/2项目Vd6p≤0.009mm机床BOG-8,9机床BOG-8,9序号粗磨精磨序号粗磨精磨1761643244175535418874651955554204365521667642244810923889552453106525861154263512432755135428571476294415543043秦皇岛恩彼碧轴承有限公司编号QC小组课题名称作成部门页ZC-13-07大物外径圆度不良调整(端面探索组)轴承工场2/10据以上调查数据,无心磨外径磨后圆度尽管在公差之内(Vd6p≤0.009mm
3、),但在大物线实际生产中行不通,只要Vd6p＞0.005mm,内圈沟道和内径圆度就无法得到保证,由以上数据,无心磨内圈外径圆度不良(Vd6p＞0.005mm)百分比达26.7%,到后道工序圆度不良就会更高了,根本就无法再生产了.三.设定目标QC小组活动目标:无心磨外径圆度Vd6p≤0.005mm,不良率由26.7%降低为0%可行性分析:1.无心磨BOG-8,9在本社运行良好,外径圆度稳定2.小组成员磨床工作经验丰富四.原因分析㈠.砂轮导轮㈣.工艺1.砂轮不锋利8.导轮修整和磨削时转速不合理大2.砂轮转速低9.导轮修整和磨削时垂直面倾斜角度不合理物3.砂轮导轮动平衡不好导轮修整器水平角度
4、不合理外㈢.机床10.磨削区火花不正常径圆4.机床没有水平放置,电机运转产生共振11.磨削时切削量过大度5.导轮皮带过松,速度不均匀12.车削品圆度大不6.砂轮导轮主轴和轴承配合间隙大13.车削品磨削余量大良㈡.磨削液14.工件心高不合适7.磨削液水量小15.工件支板磨损16.工件转动不好秦皇岛恩彼碧轴承有限公司编号QC小组课题名称作成部门页ZC-13-07大物外径圆度不良调整(端面探索组)轴承工场3/10五.要因确认1.砂轮不锋利非要因确认方法:现场调查无心磨床BOG-6，7和BOG-8，9砂轮转速和修整条件几乎相同。2.砂轮转速低非要因确认方法:现场测试转速表测量砂轮转速1020r
5、.p.m，即V砂=n*π*D/(1000*60)=1020*3.14*500/60000=26.69m/s，符合要求（一般V砂=25~35m/s，高速无心磨为V砂=60~80m/s）。3.砂轮导轮动平衡不好4.机床没有水平放置,电机运转产生共振确认方法:现场测试要因砂轮电机运转皮带轮振动幅度大，砂轮导轮动平衡振幅大。5.导轮皮带过松,速度不均匀16.工件转动不好确认方法:现场测试非要因转速表测量导轮转速稳定，工件转动良好6.砂轮导轮主轴和轴承配合间隙大，引起径向跳动大非要因确认方法:不好验证，暂不作调整。7.磨削液水量小非要因确认方法:现场试验秦皇岛恩彼碧轴承有限公司编号QC小组课题名
6、称作成部门页ZC-13-07大物外径圆度不良调整(端面探索组)轴承工场4/10BOG-8，9出水管由设备保全科制作班各增加1根，磨削液水量加大了未见圆度改善，但改善了工件磨削时散热效果。8.导轮修整和磨削时转速不合理确认方法:现场测试非要因导轮修整时转速:BOG-8粗磨频率调到120Hz，BOG-9精磨手轮调到最大，符合修整要求；导轮磨削时转速:BOG-8粗磨频率调到60Hz，BOG-9精磨手轮调到30r.p.m左右，V导=n*π*D/(1000*60)=30*3.14*300/60000=0.47m/s，符合要求（一般V导=0.33~1.33m/s）。9.导轮修整和磨削时垂直面倾斜角
7、度不合理,导轮修整器水平角度不合理确认方法:现场调查非要因导轮修整时:+2°;导轮磨削时:BOG-8粗磨:+2°45`,BOG-9精磨:+2°30`符合要求：导轮倾斜角度在+2°左右，并且粗磨稍大于精磨。导轮修整器水平角度自机床从本社到NPB未作调整(一般稍小于导轮垂直倾斜角度)。10.磨削区火花不正常非要因确认方法:现场测试调整导轮水平方向倾斜角度使工件锥度达到公差要求，同时消除磨削时火花不均匀现象。非要因11.磨削时切削量过大秦皇岛恩彼碧轴
