可控气氛渗碳原理

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1、可控气氛渗碳原理、工艺及常见问题分析一.渗碳原理1.定义:渗碳是目前机械制造业中应用最广泛的一种化学热处理方法。它是渗碳介质在工件表面产生的活性碳原子,经过表面吸收和扩散将碳渗入低碳钢或低碳合金钢工件表层,使其达到共析或略高于共析成份时的含碳量,以便将工件淬火和低温回火后,其表层的硬度、强度,特别是疲劳强度和耐磨性较心部都具有显著的提高,而心部仍保持一定的强度和良好的韧性。2化学热处理是将工件放在一定的活性介质中加热,使金属或非金属元素扩散到工件表层中,改变表面化学成份的热处理方法。通过改变表面化学成份或随后

2、的热处理,可以在同一种材料的工件上使心部和表面获得不同的组织和性能。譬如,可以在保持工件心部有较高的强韧性的同时,使其表面获得高的强度,硬度和耐磨性能。如渗碳,改善零件间抗咬合及提高抗擦伤能力的如渗氮,使工件具有抗氧化、耐高温和抗蚀性能的如渗铝,渗铬,渗硅。共12页第13页3.化学热处理的其本过程:渗剂金属Ⅰ渗剂中的反应Ⅱ渗剂中的扩散Ⅲ相界面反应吸附和解吸过程Ⅳ金属中的扩散Ⅴ金属中的反应奥氏体中碳浓度升高,二次Fe3C析出(冷却时)。碳在Me周围富集,碳与Me间相互作用。由于表面—心部浓度梯度而发生C的扩散2

3、CO←→[C]+CO2渗入组元C,CO;2CO+Fer←→Fer(c)+CO2CO+H2O←→CO2+H2CH4←→[C]+2H2平衡时:acRM=ac表面t1<t2<t3<t4<t5T—温度t—时间P—总压力Pi—渗剂中组元的分压力ai—元素的活度Cp—碳势Me—金属RM—渗剂DE-扩散元素acRM—渗碳介质中碳的活度ac表面—工件表面碳活度活度ªc—碳在奥氏体中的相对浓度碳势Cp—表征含碳气氛在一定温度下改变钢件表面含碳量能力的参数。3.1第Ⅰ过程—渗剂中的反应,平衡常数及其与温度的关系共12页第13页无

4、论采用何种渗碳剂,主要渗碳组分应均为CO或CH4,产生活性碳原子[C].反应式平衡常数平衡常数与温度的关系2CO=[C]+CO2K=PCO2/P2COtgK=8720/T-0.901CH4=[C]+H2K=P2H2/PCH4tgK=-4775/T+5.77CO+H2O=CO2+H2K=PCO2PH2/PCOPH2OtgK=1725/T-1.59CO=[C]+1/2O2K=P1/2O2/PCO当{PCO2/P2CO;P2H2/PCH4;PCO2PH2/PCOPH2O;P1/2O2/PCO}<K时,反应正向进行,

5、反之逆向进行。气氛的碳势CP=P2CO/PCO2或PCH4/PH2;PCO/P1/2O2,是用来度量介质活性即提供活性碳原子的能力。与其气氛组分的分压即平衡常数直接有关,而K有与温度有密切的关系。同样的组分,温度越高,碳势越低。因此,只要控制气氛的组分的分压(或体积分数),就可控制反应进行的方向。不仅保护工件不氧化,不脱碳而且还可以实现渗碳。所谓的碳势控制就是控制这些炉气组分间的相对量。如在RX气氛中由于燃料气体(CH4或C3H8)和空气的比例实际在一个很小的范围内变化(2.38或7.14)。所以H2,CO基

6、本不变,分别为20.7%;38.7%或23%;32%。要控制炉气的碳势,只需改变其中的微量组分CO2或H2O的含量即可。因为根据水煤气反应,在CO,H2量基本不变的情况的下,CO2或H2O有一定的对应关系,同样O2也与之有对应关系。控制任意一个因子的分压即可达到控制碳势的目的。这也是CO2红外仪,露点仪,O2探头控制碳势的原理所在。3.2第Ⅱ过程—渗剂中的扩散,渗剂向零件表面扩散(传递、传输),然后相界面反应物(CO2,H2O)从界面逸散(包括解吸的渗剂)。与温度T,流速有关。流速与炉压、气流方向、排气口的开

7、启度,保压阀的调整,风扇的数量、位置、马弗安装,零件的装载方式有关。通过排气口加以观察。(生产中拆卸的保压阀的安全问题,碳黑的清理。举例:火苗的长度、颜色—白烟、爆火星)3.3第Ⅲ过程—相界面反应:渗入元素活性原子[C]吸附在零件表面并发生反应。吸附过程可能是单纯的物理吸附。同时也可能是在吸附原子[C]和金属Me表面原子之间发生强烈化合的化学吸附。被吸附的活性介质与金属表面发生吸附—解吸过程。3.3.1以CO为气体渗碳剂时CO分解过程的相界面反应为例(见前图)2COCO2+[C]该反应的实质就是一个CO分子从

8、另一个CO分子中夺取氧原子而生成CO2,同时析出一个活性碳原子。这必然要破坏一个CO分子的C—O键而碳和氧之间的结合力是很强的,如果单靠两个CO分子间猛烈的碰撞来破坏C—O键,完成上述转化过程几乎是不可能。就是说,在气相中进行上述反应需要很高的激活能,反应速度极小。当有金属铁存在时,反应速度就快很多。共12页第13页显然,铁的存在不仅吸收分解出来的[C],而且促进了CO的分解,起催化作用。首先CO与

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