主管道焊接介绍

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1、中广核工程有限公司主管道焊接介绍目录1．总体介绍32．主管道管段和波动管管段主要技术参数63．焊工考试94．先决条件94．1人员资格94．2设备及工机具104．3材料104．4技术条件104．5环境条件115．施焊顺序和作业流程115．1施焊顺序115．2作业流程126．详细说明146．1主管道的安装、焊接要求146．2安装并焊接过渡段40°弯头156．3热段、冷段的安装和焊接156．4过渡段的安装和焊接166．5主管道焊缝打磨176．6主管道焊缝标识176．7主管道产品见证件177．安装完工检查178．附录清单18附录A：人力，设备，专用工机具和消耗品19附录B：验收标准2

2、1附录C：检查报告221．总体介绍岭澳二期工程为两台装机容量为100万千瓦级的压水堆核电机组。以岭澳一期1#、2#机组作为参考电站，由第二研究设计院总承包设计。EM2主回路系统包括：反应堆压力容器、蒸汽发生器、稳压器、主泵、主回路管道、堆内构件、堆芯仪表、核燃料系统等设备。主回路系统以反应堆压力容器为中心，由三个并联的环路组成，每一环路包括一台蒸汽发生器和一台主泵，通过主回路管道与反应堆压力容器相连接，稳压器通过波动管与一环路热段连接。主管道全部采用奥氏体不锈钢材料离心和静态铸造而成，以满足耐腐蚀和工作条件要求（国产）。主管道不装设专门的支撑，但设置有限制器，以防在发生假想管

3、道断裂时限制管道的甩动。波动管连接稳压器和主管道，当主回路内工作压力出现异常变化时，稳压器接收到外部指令后启动而升降压力，通过波动管将调节的压力传递给主回路，从而平衡主回路使之正常工作。岭澳二期核电站主管道每条环路现场安装焊口8道，3条环路共有24道现场安装焊口。每条环路由冷段、热段和过渡段组成：—热段连接反应堆压力容器和蒸汽发生器；—冷段连接反应堆压力容器和主泵泵壳；—过渡段连接蒸汽发生器和主泵泵壳。在蒸汽发生器和主泵房间的8920mm标高处安装热段和冷段，在蒸汽发生器和主泵设备房间的6010mm标高处安装过渡段。压力容器、蒸汽发生器、主泵泵壳通过热段、冷段和过渡段连接，形

4、成闭合环路。每台机组共有1条波动管线连接着主管道的热段和稳压器，波动管由一环路的热段连接至稳压器底部。其主要作用是调节一回路的压力波动和汽水容积比.波动管由4条管段，7道现场安装焊口（包括两道水压试验临时焊口）组成。主回路管道现场焊缝布置图2．主管道管段和波动管管段主要技术参数表1主管道管段和波动管管段技术参数表项目部位长度（mm）内径（mm）外径(mm)厚度（mm）重量（Kg）主管道热段5963.4736.68736910460冷段6723698.58286610220过渡段主泵侧2783796976907080蒸发器侧2528787.4939.471-766570400弯

5、头945787.597697-982220波动管AO4215284355.635.71182BO5995.4284355.635.71681CO5938.6284355.635.71665DO3463284355.635.7971主管道和波动管焊接接头技术参数表见下表2。表2主管道和波动管焊接接头技术参数表焊口描述焊口编号焊口规格母材材质焊接位置压力容器-主管道C1Φ873×69Z2CND18.12N-Z3CN20.09M5G1T蒸发器-主管道500弯头C4Φ976×95.7Z2CND18.12N-Z3CN20.09M6GT主泵-主管道F1Φ832.5×67Z3CN20.09

6、M5G1T压力容器-主管道280弯头F4Φ861.9×81.7Z2CND18.12N-Z3CN20.09M5G1T蒸发器-主管道400弯头U1Φ976×95.7Z2CND18.12N-Z3CN20.09M6GT主管道-主管道400弯头U2Φ939.4×76Z3CN20.09M2GT主管道-主管道900弯头U4Φ939.4×76Z3CN20.09M5G1T主泵-主管道900弯头U6Φ967.4×90Z3CN20.09M2GT主管道热段-波动管段AAΦ355.6×35.7Z2CND18.12N5G1T波动管段A--波动管段BBΦ355.6×35.7Z2CND18.12N5G1T波

7、动管段B--波动管段CCΦ355.6×35.7Z2CND18.12N5G1T波动管段C--波动管段DDΦ355.6×35.7Z2CND18.12N5G1T波动管段D-稳压器底部EΦ355.6×35.7Z2CND18.12N2GT主管道焊接产品见证件和波动管焊接产品见证件均为4道焊口，主管道和波动管的产品见证件的技术参数表见下表3。表3主管道和波动管的产品见证件的技术参数表序号焊口规格焊口数量母材材质焊接位置1Φ873×692Z3CN20.09M2GT2Φ873×692Z3CN20.09M5G1T3Φ35