棉籽和棉籽油加工技术

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1、棉籽和棉籽油加工技术棉籽即棉花的种子。因它含有14～25%左右的油脂，所以是油脂制取工业的重要原料。它与大豆、油菜籽、花生、芝麻等统称为大宗油料。我国主要产棉区为黄河流域的河北、山东、河南、陕西、山西等省。其次是长江流域的江苏、安徽、江西、湖北、湖南、四川、浙江等省。随着改革开放，农业产品结构的调整，近二十年来，新疆产棉区有着较大的发展，正成为我国重要产棉区。棉籽的重量占棉花种子的65%左右，有光籽和毛籽两种。棉籽壳外面没有短绒或经脱绒后尚有少量短绒的为光籽，壳外包有短绒的为毛籽。毛籽所含的短绒一般为皮棉的20%左右。外壳带有1

2、0～14%的短绒。棉籽脱绒时，应尽量提高棉籽的出绒率和降低破碎率。一般分为头道绒、二道绒和三道绒。为了保证短绒质量，一般头道绒出绒率控制在2～2.5%，二、三道绒出经控制在3～3.5%。棉籽的加工，由于生产规模及原籽的差异，所采用的工艺及设备均不同。我们着重介绍屯河油脂玛纳斯分公司所采用的光棉籽及棉油加工。1.棉籽的组成及物理特性1.1组成：1.1.1含油量（%）：14～251.1.2仁含油（%）：30～401.1.3壳含油（%）：0.3～11.1.4籽含仁（%）：45～601.1.5籽含皮壳（%）：40～551.1.6籽含棉酚

3、（%）：0.8～1.21.1.7仁含蛋白质（%）：31～381.1.8磷脂（%）：1.26～1.751.2物理特性：1.2.1容重（kg/m3）：毛棉籽400～600，光棉籽600～900，棉仁720～800，棉壳约2001.2.2悬浮速度（m/s）：毛棉籽7.8，光棉籽4.3～5.6，棉仁6.5，棉壳3.21.2.3输送速度（m/s）：毛棉籽23，光棉籽10～16，棉仁12～18，棉壳8～131.2.4静止角：60°1.2.5安全水份：11～12%1.2.6棉绒燃点：150℃2.预处理油料在浸出之前，需进行不同的机械处理、热处

4、理和调质处理称为预处理。棉籽的预处理包括清理、剥壳、仁壳分离、轧胚、蒸炒、膨化、烘干等工序。其工艺流程为：↗壳→再分离→壳→入库光棉籽→计量→清理→剥壳→分离仁↙↘仁→轧坯→蒸炒→膨化→烘干→浸出2.1清理（风选、磁选）2.1.1清理的目的A.提高油脂、饼粕和副产品的质量。B.提高出油率和减少损失。C.增加设备的处理量。D.减轻对设备的磨损。E.保证车间的安全生产，避免生产事故。F.实现文明生产，提高工艺效果。2.1.2清理的要求及方法2.1.2.1清理的要求：油料通过清理，要求尽量除净杂质，油料愈纯净愈好，力求清理流程简短，除

5、杂效率高。净料不得含有石块、铁器、麻绳等，下脚料不得含有用油料（净棉籽含杂≤0.5%，下脚含有用油料≤0.5%）。2.1.2.2清理方法：根据不同的油料，可采用不同的方法，主要方法有筛选、风选、磁选、水选等。2.2清理设备2.2.1吹式风力分选器2.2.1.1风选原理：（详见图1）利用油料与杂质在比重和气体力学性质上差异来达到清理或分离的目的。设：物体（油料）本身的重力G，气流对物体（油料）的作用力P。当P＜G时，物体（油料）便下落。当P＝G时，物体（油料）将悬浮于气体中。当P＞G时，物体（油料）便上升。P值其大小与物体本身的形

6、状、体积、表面组成及物体在气流中的位置、气流速度、空气的密度等有关。计算式：P＝0.124KFV2式中：P—气流对物体的作用力（公斤）K—阻力系数（公斤、秒2/米4）F—物体在垂直于气流方向的平面上的投影面积（米2）V—气流与物体的相对速度，即绝对速度之差（米/秒）图1吹式风力分选器清理棉籽的工艺流程2.2.1.2风选工艺描述（详见《操作说明书》P2～3）油料经原料绞龙入分选器的进口，并继续向前推送至倾斜淌板时，油料就沿淌板下落，此时立即遇着一股从风机经导风管向上吹送的气流，使料托起向上，经进料口进入下箱体内。由于石子、土块和金

7、属等杂质的比重大于油料，故从管道向下落入收集器，定时由人工清除。随气流向上的油料进入上箱体后，由于截面积增大，气流速度急剧下降而落到隔板另一端的绞龙内，被送出机外。轻杂质和一部分不完善油料颗粒，仍然被气流从上箱体上部的出风口沿着风管吹向旋风分离器中进行分离。为了使空气不致泄漏，在进口和出口处的绞龙轴上各有长200mm～400mm不装螺旋叶，使油料集聚并挤满螺旋输送机的整个断面，形成“料封”。2.2.1.3MZF50型风选器主要技术参数处理量：250～270T/D绞龙转速：42rpm风量：6830m3/n风压：3168pa动力：5

8、.5KW外形尺寸：4120×650×52602.2.1.4操作要领：A.根据原料情况，适当调节风量。B.流量均衡，调节中挡板，利于分离。C.勤检查，有无漏风现象，确保除杂（尘）效果。D.明确指标，勤清理，保持前后工序密切配合。2.2.2磁选磁选是指用永久磁铁或电