炉气净化开停车步骤

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1、密闭电石炉炉气净化操作规程青海东胜化工有限公司2006年12月7日目录一、过滤器启动前的准备、检查工作二、粗气风机、净气风机、增压风机启动前的准备检查工作三、主要控制阀的工作程序四、开动炉气净化系统五、从用户到净气烟囱的转换六、关闭炉气净气装置七、信号报警及解决办法一、过滤器启动前的准备、检查工作1、检查气流分配器是否正对着除尘室，如果不对准，可由改变可动杆位置进行调整，直至调准为止（指第一次起动净化）。2、检查刹车带是否正对着棘轮。3、检查内螺纹管接头是否与氮气管相通。4、检查过滤袋子是否紧贴着孔板；隔离罩是否紧

2、贴罩密封，并且所有螺栓是否都拧紧（指第一次起动净化）。5、检查电机的旋转方向，如反向，应调到正确的旋向。6、必须在开始检查、维修之前切断电源。7、必须在开始检查、维修之前用氮气置换、排放一氧化碳。8、过滤器必须在检查、维修之前从约260℃的操作温度冷却下来。9、检查减压阀是否定在工艺要求指标。10、启动后，检查和调整压力阀、填料箱、皮带是否运转正常，并检查气体是否已足够干净，达到标准。二、粗气风机、净气风机、增压风机启动前的准备检查工作1、检查电机转动方向是否正常，用手盘动是否灵活；2、检查进气口是否存在外来杂物；

3、3、检查冷却水有无渗漏，冷却水系统是否正常工作；4、检查油箱的油面是否正常；5、检查传动三角带与皮带轮是否正常配套及松紧程度；6、检查导轨是否固定在定位处；7、检查皮带罩是否安置合适，有无擦碰皮带现象；8、检查各螺栓是否坚固；1、检查轴承润滑是否合适，达到润滑系统正常要求；2、检查是否有工具、其他物品遗忘在风机内或管道内；3、启动风机时检查风叶有无异常震动；4、启动风机时要用钳式电流表检查风机电机三相是否平衡；二、主要控制阀的工作程序粗气风机启动后，通过出口的压力控制阀PCV101A控制炉压，基本接近大气压。如果过

4、滤器停止工作，粗气风机压力控制阀关闭（即PCV101A）并充当截止阀，于是炉气走粗气烟囱，点火燃烧，炉气压力由粗气烟囱压力控制阀PCV101B控制。在正常净化系统工作情况下，PCV101B关闭充当截止阀。当净气送往石灰窑等用户使用时，净气烟囟的压力控制阀PCV104A关闭，同时外管近代制阀PIV116A打开，压力由PCV104B维持，稍高于大气压。如果供给用户气体过剩，则可以从增压风机房侧排气烟囟中排气燃烧，过滤器进口压力由PCV116A控制。如果供给外管炉气压力过低，则将截止阀PIV116B和压力阀PCV116A

5、全关闭，增压风机停下来，剩余炉气在净化烟囱排气燃烧，过滤器进口压力由PCV104A控制。三、开动炉气净化系统启动炉气净化系统，总是在电石炉敞口情况下启动，即事先将6个观察门打开之后启动，主要目的是将CO完全燃烧变成CO2逐步在闭炉用CO再代替CO2。1、接通过滤器系统的加热电缆。2、减少炉子负荷（经验值为10MW-12MW）；1、打开炉子观察门的所有窗口，由烟道最远的窗口依次按顺序打开；2、把炉压控制器PIC101按到自动位置，调整定点约+50Pa；3、把粗气温度控制器TIC103按到自动位置，调整定点260℃；4

6、、将“净气烟囱/用户”电钮选择器选择到“净气烟囱”；5、把过滤器压力控制器PIC104按到自动位置，调整定点约1千帕；6、启动过滤器电钮，但启动前必须检查要符合以下操作条件：①至少有两个经过挑选的过滤器及其相关的电动机做好启动准备，包括粉尘输送系统和总仓的过滤器电动机。②启动过滤器下部的加热系统；③净气风机做好启动准备；④粗气风机做好启动准备；⑤冷却风机1#和2#做好启动准备；⑥关闭截止阀PIV116A，（PIV134A、PIV134B关闭）⑦在过滤器压降、过滤器压力、粗气温度和炉子压力测量无误；⑧粉尘总仓料面低于

7、最高报警料面以下；⑨氮气压力适当（PS117）；⑩水压适当（PS118）；⑪空气压力适当（PS119）；⑫无氧气报警。在达到上述要求的情况下则过滤器通过启动按钮，然后发生下列情况：①在选定的过滤器中开动粉尘输送系统；②过滤器净化循环被启动；③污氮过滤器被启动；①净气风机被启动；②粗气风机被启动；③当炉气温度达到规定温度的200℃，冷却1#2#风机被启动，同时启动粉尘输送系统。④当各种预先调好数值的仪表到达预定值后，全部装置被启动。过滤器启动后，通过控制净化烟囱的控制阀PCV104A来控制过滤器压力。当净气需送往用户

8、时，按以下步骤进行：1、接通净气压力控制器PIC116到自动位置，调整定点达15千帕；2、将“净气烟囱/用户”按钮选择器选择到用户按钮，如果增压风机做好启动准备，并且PIV116B被关闭，则发生下列情况：①启动增压风机；②打开截止阀PIV116A；③净气烟囱控制阀PCV104A慢慢闭合，这时，过滤器入口压力由PCV104B来控制；④当接近压力限度时，PIV1