炉气净化问题讨论

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1、11、27日试卷工艺组:1.MDEA再生气分离器和净化气分离器液位控制在多少,为什么?答:再生气分离器和净化气分离器都有一定的液位,再生气分离器液位:30%—50%,再生气分离器和净化气分离器保证一定液位是为了防止跑气;过高是溶液是再生气和净化气带液,使得管线积水,再生气阻力增大,影响再生效果和后续工序送气;净化气带水,容易造成压缩机液击现象的发生。2.智胜化工在变化工序生产中,如何利用其反应热,使得热量平衡?答:(1)半水煤气进入饱和塔吸收饱和塔的热量,对半水煤气进行预热,增温增湿(2)半水煤气进入第一热交换器运用中变炉下段出口变

2、换气进行预热(3)从第一热交换器出来的半水煤气进入第二热交换器经中变炉上段出口变换气进行进一步升温(4)第一热交换器出来的变换气与第一水加热器间接换热,降低变换气温度,提高热水温度(5)低变炉上段出口变换气经段间加热器间接换热,进一步降低变换气温度,提高热水温度(6)低变炉下段出口变换气进入第二水加热器间接换热低变换气温度,提高热水温度(7)变换气由第二水加热器进入热水塔,给热水增温,回收热量,进入第三水加热器。整个过程完成了两部分的换热,一是运用一热交和二热交进行半水煤气与变换气的换热,二是运用一水加热器、段间加热器、二水加热器完

3、成热水与变换气的换热。饱和热水塔起到回收热量的作用。3.MDEA脱碳工段中,半贫液泵抽空的原因和处理方法?答:1).常解塔液位过低;减少半贫液流量,在吸收塔液位正常稳定情况下开大减压阀2).常解塔拦液。减少蒸汽用量,加消泡剂适当减循环量。3).初开泵时气未排净。停泵排气。4).吸收塔液位低,提液位时过快,将吸收塔减压阀关死或开的过小。减压阀开到适当位置,减少半贫液泵流量。5).吸收塔拦液严重。提高吸收塔内溶液温度,减少半贫液循环量,加消泡剂,必要时减量处理6).开泵后,出口阀开的过晚,泵内汽化。泵无问题及时开出口阀1.写出栲胶的作用

4、?智胜化工脱硫液制备过程答:醌态栲胶氧化HS—析出硫磺,醌态栲胶被还原成酚态栲胶TQ+HS-=THQ+S;醌态栲胶氧化四价钒配合离子、使钒配合离子获得再生TQ+V4++H2O=V5++THQ+OH-制备过程:先往制备槽加入适量的软水(留有加药后,升温不流出的余地)。后用蒸汽直接加热升温,当温度升到40—45℃时加入碳酸钠,当温度上升到85—90℃时,将五氧化二钒加入槽内。在90—95℃温度下,保证30—40分钟的反应时间,而后将栲胶脱硫剂加入槽内,一般10—20分钟就可溶解,此时就可以取样分析。开车后按说明书,补充各种组分,要保证每

5、天最少添加一次,切不可几天或十几天加一次;当系统气体H2S含量较高时,可适当调整溶液有效成份的浓度。2.钴钼系催化剂的硫化时的注意事项有哪几点?答:(1)干态硫化。在加硫催化剂必须是完全干燥的。所以,一般地硫化之前,应先对催化剂进行升温,脱除吸附水,若没有做到这一点,在催化剂的Mo-Co与H2S发生硫化反应时,因水的存在阻碍O-S变换。(2)提高H2S浓度。高硫浓度可保证硫化反应的需要,并缩短了反应时间,不过在硫化初期不要将H2S含量提的太高,应采取逐渐渗透的方式进行,严防反应过激,造成催化剂炉温波动过大。硫化合格的鉴定,除保证适当

6、的硫化温度和硫化时间外,应以出口H2S含量与入口H2S含量相等时为准。(3)低温硫化。当床层温度达到180℃时,将气体入口温度降到170~180℃,然后加入CS2,可使催化剂在H2S吸收区反应,避免初期因温度超过200℃反应异常激烈,温度易出现暴涨。主要硫化阶段180~300℃,为保证温度,基本上将炉温控制在250℃左右,逐步加大CS2的量,分析炉子出口H2S达到1g/NM3为合格。(4)高温处理。一般地,钴钼系催化剂在高于175℃时是H2S的吸收区,其后随温度升高,有利于硫化,但温度达到450℃时,催化剂硫化也达到了极大值,温度再

7、升高,催化剂活性反而降低。所以,在催化剂基本硫化结束后,将催化剂床层温度升到450℃,Mo、Co、S的结构形态将会变化,使催化剂在Mo-Co-S形态中的Co原子数增大到极大值,催化剂活性也达到极大值。高温处理时,CS2的浓度不一定非常高,只要维持适当即可。(5)钴钼系催化剂硫化时,硫与炉温的控制关系应执行“提硫不提温,提温不提硫”的原则。化验试题:1.影响硫化氢分析准确的因素:答:⑴测定装置必须保证气密性,发漏气则影响测定数据准确。首先装置的连接部件要合适配套,保证连接紧密;然后在分析前要对整套装置进行气密性检查,检查方法可以用肥皂

8、水,也可以用分段密闭检查。⑵湿式气体流量计要放置水平,可通过观察仪器上部的水平泡检查,如不水平,可调节底脚调至水平。⑶流量计里的水必须加入适量,不可过少。⑷通气速度要控制好,不能过快,否则吸收不完全。2.栲胶脱硫液中悬浮硫的测定有两种

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