(最新)锌合金成分控制与压铸件质量

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1、锌合金成分控制与压铸件质量一、锌合金的特点1.比重大。2.铸造性能好，可以压铸形状复杂、薄壁的精密件，铸件表面光滑。3.可进行表面处理：电镀、喷涂、喷漆。4.熔化与压铸时不吸铁，不腐蚀压型，不粘模。5.有很好的常温机械性能和耐磨性。6.熔点低，在385℃熔化，容易压铸成型。使用过程中须注意的问题：1.抗蚀性差。当合金成分中杂质元素铅、镉、锡超过标准时，导致铸件老化而发生变形，表现为体积胀大，机械性能特别是塑性显著下降，时间长了甚至破裂。铅、锡、镉在锌合金中溶解度很小，因而集中于晶粒边界而成为阴极，富铝的固溶体成

2、为阳极，在水蒸气(电解质)存在的条件下，促成晶间电化学腐蚀。压铸件因晶间腐蚀而老化。2.时效作用锌合金的组织主要由含Al和Cu的富锌固溶体和含Zn的富Al固溶体所组成，它们的溶解度随温度的下降而降低。但由于压铸件的凝固速度极快，因此到室温时，固溶体的溶解度是大大地饱和了。经过一定时间之后，这种过饱和现象会逐渐解除，而使铸件地形状和尺寸略起变化。3.锌合金压铸件不宜在高温和低温(0℃以下)的工作环境下使用。锌合金在常温下有较好的机械性能。但在高温下抗拉强度和低温下冲击性能都显著下降。二、锌合金种类Zamak3:良

3、好的流动性和机械性能。应用于对机械强度要求不高的铸件，如玩具、灯具、装饰品、部分电器件。Zamak5:良好的流动性和好的机械性能。应用于对机械强度有一定要求的铸件，如汽车配件、机电配件、机械零件、电器元件。Zamak2:用于对机械性能有特殊要求、对硬度要求高、尺寸精度要求一般的机械零件。ZA8:良好的流动性和尺寸稳定性，但流动性较差。应用于压铸尺寸小、精度和机械强度要求很高的工件，如电器件。Superloy:流动性最佳，应用于压铸薄壁、大尺寸、精度高、形状复杂的工件，如电器元件及其盒体。不同的锌合金有不同的物理

4、和机械特性，这样为压铸件设计提供了选择的空间。三、锌合金的选择选择哪一种锌合金，主要从三个方面来考虑1.压铸件本身的用途，需要满足的使用性能要求。包括：(1)力学性能，抗拉强度，是材料断裂时的最大抗力;伸长率，是材料脆性和塑性的衡量指标;硬度，是材料表面对硬物压入或摩擦所引起的塑性变形的抗力。(2)工作环境状态：工作温度、湿度、工件接触的介质和气密性要求。(3)精度要求：能够达到的精度及尺寸稳定性。2.工艺性能好：(1)铸造工艺;(2)机械加工工艺性;(3)表面处理工艺性。3.3.经济性好：原材料的成本与对生产

5、装备的要求(包括熔炼设备、压铸机、模具等)，以及生产成本。四、锌合金成分控制1.标准合金成分Zamak2Zamak3Zamak5ZA8SuperloyAcuZinc5铝3.8~4.33.8~4.33.8~4.38.2~8.86.6~7.22.8~3.3铜2.7~3.3<0.0300.7~1.10.9~1.33.2~3.85.0~6.00.035~0.035~0.035~0.02~镁<0.0050.025~0.050.060.060.060.035铁<0.020<0.020<0.020<0.035<0.020<0

6、.075铅<0.003<0.003<0.003<0.005<0.003<0.005镉<0.003<0.003<0.003<0.005<0.003<0.004锡<0.001<0.001<0.001<0.001<0.001<0.003锌余量余量余量余量余量余量2.合金中个元素的作用合金成分中，有效合金元素：铝、铜、镁;有害杂质元素：铅、镉、锡、铁。(1)铝作用：①改善合金的铸造性能，增加合金的流动性，细化晶粒，引起固溶强化，提高机械性能。②降低锌对铁的反应能力，减少对铁质材料，如鹅颈、模具、坩埚的侵蚀。铝含量控制在

7、3.8~4.3%。主要考虑到所要求的强度及流动性，流动性好是获得一个完整、尺寸精确、表面光滑的铸件必需的条件。铝对流动性和机械性能的影响见图3。流动性在铝含量5%时达到最大值;在3%时降到最小值。铝对冲击强度的影响见图3中虚线。冲击强度在含铝量3.5%达到最大值;6%时降到最小值。含铝量超过4.3%，合金变脆。含铝量低于规定范围，导致薄壁件充型困难，有铸后冷却破裂的可能。铝在锌合金中不利的影响是产生Fe2Al3浮渣，造成其含量下降。(2)铜作用：1.增加合金的硬度和强度;2.改善合金的抗磨损性能;3.减少晶间腐

8、蚀。不利：1.含铜量超过1.25%时，使压铸件尺寸和机械强度因时效而发生变化;2.降低合金的可延伸性。作用：①增加铜含量对合金强度的影响见图4。(3)镁作用：①减少晶间腐蚀②细化合金组织，从而增加合金的强度③改善合金的抗磨损性能不利：①含镁量>0.08%时，产生热脆、韧性下降、流动性下降。②易在合金熔融状态下氧化损耗。镁对合金流动性的影响见图5。(4)杂质元素：铅、镉、锡使锌合金的晶间