衬胶防腐蚀工法

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1、衬胶防腐蚀施工工法中中中国中国国国二二二二十十十十冶冶冶冶集团集团有限公公公司公司司司衬胶防腐蚀施工工法橡胶具有良好的物理和化学性能，作为金属或非金属表面防腐蚀材料，已广泛应用于冶金、化工，环保和运输等工业中。科技进步与合成橡胶的问世，又使橡胶的耐腐蚀性能、硫化工艺和金属表面的处理方法得到了发展。中国第二十冶金建设公司研究开发的衬胶金属表面采用《酸洗—喷砂复合处理工艺》，在宝钢冷轧带钢厂施工中就取得了良好的技术和经济效果。该工艺已在1989年1月9日通过了冶金部组织的科技成果鉴定，同年获宝钢工程指挥部科技成果二等奖。一．工法特点：衬胶金属表面处理采用喷砂是国内外历来沿用的传统施工方法，二十

2、冶在宝钢冷轧工程中大规模应用符合处理工艺是一次重大性突破，达到了国内先进水平。(1)酸洗—喷砂复合处理工艺同传统喷砂法相比有以下特点：1)质量优良(a)采用复合工艺处理的金属表面面纯净度高，且金属缝隙内的锈蚀物也能清除干净。(b)酸洗后的金属表面形成一层磷化膜，能增强涂漆表面的漆膜附着力和防腐蚀能力。(c)酸洗表面再喷砂使相糙度提高，复合工艺发挥了酸洗和喷砂两种工艺相互完善和相互补充的质量保证效果。2)施工速度快复合工艺解决了衬胶设备的非衬胶表面以酸洗替代第1页共14页喷砂，减少了大型复杂设备的翻位和翻转后产生的变形，使辅助工时减少，工效提高，劳动强度降低。3)经济效益显着同传统喷砂工艺相

3、比，能降低材料消耗，减少人工，提高经济效益(2)质量检验方法简单可靠1)用高压电火花检测仪检测胶板针孔迅速准确，比国内的蜂鸣式医疗器携带方便。2)用弹簧式测力计作的90°剥离试验简便易行，适于施工现场作就地质量检验。3)运用空气湿度计算法能保证粘接质量。4)制定出切实可行的衬胶施工检验表和质量验收标准。(3)复合处理工艺可推广应用于玻璃钢、塑料等防腐蚀工程的表面处理。(4)编制了大型衬胶设备“分段衬胶后组对”及“预留焊接安全区”的新技术，是对衬胶设备不能焊接或切割规定的又一突破。二．适用范围(1)本工法适用于各类碳素钢、合金钢，铸铁材料需要作衬胶防腐蚀的设备、构件和管道。(2)由国外引进的

4、橡胶板使用温度为—重10℃一115℃，国内生产的橡胶板使用温度为0—85℃。(3)橡胶衬里设备的使用压力范围：公称压力低于或等于0.59Mpa，真空度低于或等于0.08Mpa。当操作温度低于40℃时，可低于或等于0.093Mpa。(4)适用于Dl30A16—85《橡胶衬里设备设计技术规定》的内容和第2页共14页CD130A16-85《橡胶衬里设备技术条件》。三．施工程序编制合理的施工程序，是保证粘接质量，加快工程进度的重要措施，衬胶防腐蚀施工程序见图1。钢结构验收钢板酸洗预处理胶板下料钢板喷砂终处理粘接面拉毛吹扫灰尘粘接面清理涂底层漆涂第一遍胶粘剂涂第一遍胶粘剂涂第二遍胶粘剂涂第二遍胶粘剂

5、粘贴胶板中间检查修补缺陷硫化合格硬度检验及修补品局部硫化成品检验交工第3页共14页四．操作要点(1)本工法包括钢结构验收内容，重点是检查焊缝高度，见图2中（a）和（b），检查钢结构转角处圆弧过渡，见图2（c）、（d）和（e）所示。图2焊缝检查(2)钢结构表面处理可以采用《酸洗－喷砂复合工艺》。采用复合工艺时，应选用磷酸为主剂，并辅以多种添加剂的合成溶液，达到脱脂、除磷、磷化钝化效果。多功能磷酸液配比见表1，其主要性能见表2。多功能磷酸溶液配比表表表1磷酸主剂H3PO4100~150g/l乙醇脱脂CH3CH2OH80~100g/l柠檬酸促膜剂C6H8O910g/l乳化剂除油OP-105g/l

6、硫脲缓蚀剂NH2CSNH25g/l水H2O余量第4页共14页采用复合工艺处理的工艺流程见图3。酸洗后的非衬胶表面直接涂刷J52-1型氯磺化聚乙烯耐酸底漆和面漆。衬胶表面再喷砂终处理，压缩空气的压力为0.7MPa，喷射材料选用砂粒规格1.6mm和3.2mm两种，按1：1混合使用，能提高表面质量和加快施工速度。多功能磷酸溶液主要性能表表表2外观无色水溶液，粘度稍大于水比重1.01总酸度300~500点游离酸度150~250点Fe２+<25g//l磷化膜性质铁系轻量级3~6克/平方米，膜厚3~5微米工作温度30~60℃污染状况无三废排放，符合国家标准溶液监测、调整、再生构件冲洗40-60℃酸洗水

7、冲洗入槽浸渍压缩空气自然干燥120～240min0.15MPa磷化15min吹干（实干）～0.5MPa16h有漆脱漆时非衬胶表衬胶表目视检查表衬胶表面衬胶面达Sa2面再喷砂面质量涂底层胶至Sa2.5涂（压缩空气（纯净度达粘剂（距衬底漆0.7MPa采用Sa2.5粗糙度胶间隔少金刚砂）60±10µm）于8h）图3酸洗－喷砂复合处理工艺流程(3)衬胶施工最佳环境温度为15—30℃，相对湿度低于65％，否则容易结露而影响粘接强度