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时间:2017-12-26
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1、防腐蚀衬里管道施工工法 (ZJ1GF-074-98) 前言防腐蚀衬里管道(以下简称衬里管道),采用无缝钢管及管件,内衬橡胶或塑料等防腐蚀材料制成,利用平焊法兰或松套法兰连接,输送腐蚀性较强的介质,由于管段制作衬里后不可钻孔、火燃加热、焊接及矫形等加工,所以在施工过程中提高管段预制尺寸的准确性,保护衬里的完好性是施工的关键,衬里管道在石油化工装置和锅炉水处理工程中,是一种不可缺少的管道系统。衬里管道预制工艺可分为三种方式(视具体条件进行选择):模具制作法:按管段图的图示段落及尺寸在专业工厂内利用模具进行预制。
2、此法制作的管段比较标准,同类型的管段及管件基本达到互换条件,但现场制作,尚未具备此类条件。按实际位置制作及预安装方法:设备、管架安装完后,按管道实际应布置的状态进行制作和预安装,然后拆卸下来进行衬里。这种制作方法可靠,但施工工期长,适用于较小工程的衬里管道施工。预留调整段预制法:按管段图依次分段预制,在管道适当位置预留调整段。这种方法适用于较大型锅炉给水水处理站和较大量的衬里管道施工。其特点主要是在相关的设备、管架尚未安装前即可预制。本工法采用调整段预制法。 1 特点1.1 按本工法进行衬里管道施工,可有效
3、的控制管道预制尺寸的准确性、安装时的可调整性、保护衬里的完好及防止强制性应力连接;1.2 由于预制尺寸准确,安装时的可调整,减少了预安装程序,可提高施工工效,缩短施工工期;1.3 利用隔热方法防止法兰与衬里法兰对接点焊时产生的热量,对衬里的不良影响或损坏;1.4 采取管道预制及法兰配对安装,在安装时按预制顺序依次进行,可实现无应力安装;1.5 操作安全,方便。 2 适用范围防腐蚀衬里管道工程施工。 3 工艺原理3.1 按管段图排列的顺序,依次进行管段预制法兰配对安装,以减少管段制作尺寸的积累偏差,保证法兰密
4、封面的均匀结合;3.2 在管道适当位置预留调整段,利用调整段的可调节性消除管道预制的偏差;3.3 以实测实量的方法,确定管道调整段的尺寸;3.4 将隔热材料垫入非衬里法兰与衬里法兰之间,以降低点焊法兰时产生的热量对衬里的损坏。 图5.14 工艺流程及操作要点4.1 工艺流程工艺流程见图5.1。4.2 操作要点4.2.1 施工图会审:管道施工图会审要在设计交底后进行,分为本专业及综合施工图会审两个阶段进行,主要会审内容如下:4.2.1.1 设计文件是否齐全
5、,设计深度是否满足施工需要,相关内容是否一致;4.2.1.2 管道布置在空间(管道与管道之间及管道与其它物体之间)有无抵触和矛盾,是否协调;4.2.1.3 相关设备法兰的标高、坐标、方位及口径是否相符;4.2.1.4 设计有否漏项。4.2.2 材料、配件检验:衬里管道使用的管材、管件及阀门等应按设计要求及规范规定进行检查与验收,对不符合设计要求及规范规定的管材、管件及阀门等不得使用。4.2.3 衬里管道预制要在平整的平台上制作,要有顺序的按会审后的管段图进行,以图示段落(法兰面至法兰面)为一预制管段,将调整
6、段留在衬里管道转角或分支点,预制的管段要按管段图的编号标注在预制管段的两端(平焊法兰标在法兰上,松套法兰标在翻边短管上),做为安装时的标识。4.2.4 预制管段下料:管子下料时按图示尺寸减去法兰(翻边短管)、垫片及法兰密封面衬里所占的长度,管子的实际长度就应小于计算长度2~3mm。4.2.5 管子切割:管子直径小于或等于DN150mm的采用砂轮切割机切割,管子直径大于或等于DN200mm的采用火焰切割,火焰切割的管口必须将氧化铁清理干净,端面打磨平整,管端面倾斜偏差为管子外径的1%,但不得超过2mm。4.2
7、.6 衬里管段制作分为直管段及管件管段两类。制作的关键是尺寸、角度准确,安装的法兰与管子(管件)中心线径向同心,端面垂直。直管段:首先在直管的一端安装法兰,再在安装好的法兰上用标准螺栓紧固另一片法兰,然后同另一管端组合,按顺序依次进行。这种制作方法能有效的控制管段的长度和直度的偏差,控制法兰的均匀结合。管件管段:先将管段的法兰安装好,用法兰和管件进行组合。这种方法能有效的调整管件的自身偏差。4.2.7 与阀门连接的管段,要按阀门手轮安装的方向确定法兰的螺栓孔的位置。4.2.8 与衬里设备法兰连接的接口法兰,
8、最好选用松套法兰,以便调节设备法兰螺栓孔的方向偏差。4.2.9 平焊法兰焊接:平焊法兰内外焊口焊接,采用手工电弧焊,平焊或转动焊接方式。内焊缝要打磨成5mm的圆弧光滑过渡面。4.2.10 松套法兰翻边短管对接焊:按壁厚、焊接方法及规范规定进行管口加工及组对。当管径DN40mm,壁厚3.5mm时可以采用氧乙炔焊或氩弧焊,当管径DN50mm,壁厚4mm时采用氩弧焊打底手工电焊弧填充盖面。采用这种焊接方式防止
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