高性能碳纤维原丝与干喷湿纺

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1、万方数据第29卷第4期2004年8月意斜旌纤维与应用Hi—Tkhnber&AppIicationV01.29No.4Aug.2004高性能碳纤维原丝与干喷湿纺贺福(中国科学院山西煤炭化学研究所,山西太原030001)摘要:干喷湿纺兼备干法和湿法的优点,是新一代纺丝方法。此法在国外已用在工业生产线上,并纺出高性能PAN原丝和制得高质量碳纤维。此法还在完善和提高,普及已为期不远。关键词:干喷湿纺;PAN原丝;碳纤维中图分类号:T0342.3l;1’0340.149文献标识码:A文章编号:l007-9815(2004)04—0006·07刖舌回眸

2、国内外碳纤维的发展史给人们许多启迪。其中之一是把原丝质量放在龙头老大的地位。有了优质原丝才能生产出高性能碳纤维,有了质量稳定的原丝才能产业化。换言之,没有稳定的高质量原丝,产业化就等于无米之炊。质量过关的原丝是产业化的前提,是稳定生产的基础。工业生产聚丙烯腈纤维主要有干法、湿法和干喷湿纺(干湿法)。干湿法兼备干法和湿法的优点,可纺出高性能碳纤维原丝,是先进的新一代纺丝方法。本文就干喷湿纺(Dryjet—wetspinning)作一介绍。1干喷湿纺干喷湿纺,顾名思义即纺丝液经喷丝孔喷出后不立即进入凝固浴,而是先经过空气层(亦叫干段或干层),再

3、进入凝固浴进行双扩散、相分离和形成丝条。如果说成纤是一物理过程,在干段(空气层)发生的物理变化有利于形成致密化和均质化的丝条,为生产高性能原丝奠定了基础。目前,用湿法和干喷湿纺都可生产出优质碳纤维PAN原丝,但后者更适合纺出高质量原丝。同时,干喷湿纺无论是工艺还是设备仍在不断提高和完善,大有发展空间。表l列出了湿纺与干喷湿纺的主要差异。显然,干喷湿纺可纺高相对分子质量、高固质量分数和高粘度的纺丝溶液,且可实现高速纺丝。同时,纺出的纤维体密度较高,表面平滑没有沟槽,可制得高性能碳纤维。日本东丽公司已用此法纺出了高性能PAN原丝和制得了高质量碳

4、纤维。表2列出了该公司生产出碳纤维的主要性能,图1是T800和Tl000的扫描电镜(SEM)图。碳纤维T300和T800可能采用的PAN原丝为湿法纺丝工艺,而碳纤维T700和T1000可能采用的原丝为干喷湿纺新工艺。因而T800表面具有湿法纺丝的特征,即表面有沟槽;TlOOO表面平滑而没有沟槽,是干喷湿纺的固有形貌。从表2和图l还可看出以下几点:(1)T700s和T300的单丝直径都为7um,但T700S的密度为1.8g/cm。,比后者高出了2.27%,使其抗拉强度高出了38.8%。这表明干喷湿纺可纺出较高密度原丝和制得较高密度碳纤维,从而

5、使其抗拉强度得到大幅度提高。换言之,纤维致密化是提高碳纤维强度的主要技术措施之一,也是制取高性能碳纤维的基本思路。(2)T800和Tl000单丝直径大约都在5.3um。T800所用原丝为湿纺,T1000为干喷湿纺,因而后者的抗拉强度比前者高出28.6%。这也可显示出干喷湿纺的优点。(3)T300与T800所用原丝为湿法纺丝工艺,T700与T1000为干喷湿纺工艺,但T800比T300的直径、T1000比T700的直径都细了收稿日期:2004—06-ll;修定日期:2004一07·15作者简介:贺福(1939-),男,山西交城人,研究员,主要

6、从事碳纤维的基础研究及其制造工艺研究.万方数据第4期贺福:高性能碳纤维原丝与干喷湿纺一7一碳纤维种类密度抗拉强度抗拉模量断后伸长率单丝直径/(g·cm。3)/GPa/%/um注:T700s是替代T300的新一代通用级碳纤维;T700G是飞机工业专用级碳纤维;T1000G是宇航工业和高级文体用的高性能碳纤维。致密化、均质化贯穿生产碳纤维的全过程。不论是湿纺还是干喷湿纺,高纯化、细特化和均质化是制取高性能原丝和碳纤维的方向性课题。T800T1000图1日本东丽公司与T1000的扫描电镜图24.3%,使其抗拉强度分别提高了55.5%和44.1%。

7、这表明细特化是提高碳纤维抗拉强度的主要技术措施之一。目前,实验室已研究出拉伸强度为9。03GPa的碳纤维,其单丝直径已细到3.4um。可以推测,纳米碳纤维的问世将使其抗拉强度得到大幅度提高。这些数据完全符合经典的Grimth理论和WeibulI最弱连接理论。(4)从图l的高性能碳纤维T800和T1000的断面可以看出,致密而无明显的皮芯结构,这是高性能碳纤维必备的结构特征,即结构均质化。为制得均质碳纤维,应从聚合和纺丝开始,即原丝没有明显的皮芯结构,预氧化制得均质预氧丝,才能制得没有皮芯结构的高密度碳纤维。2干喷湿纺装置干喷湿纺装置一般是立

8、式喷丝,以实现于喷湿纺工艺。图2是各种干喷湿纺的实验装置,大致可分为3种类型:(1)图2中的①是通用的干喷湿纺装置。从喷丝板喷出的纺丝液细流经空气段(干段)后进入凝固浴b,完成了

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