SIP新检验标准

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1、版本：A0文件编号：外观检查基准PAGE:制作部门：品质保证部产品外观检验标准签核栏目项目核准审核制作签章冯小光日期2008.6.27版本：文件编号：外观检查基准PAGE:制作部门：品质保证部修正履历NO日期修正内容0008.6.15新规制成0.108.6.20内容变更版本：文件编号：外观检查基准PAGE:制作部门：品质保证部1、管理规章1.1目的1)本无锡金悦检验标准，是为了统一整个金悦制造的产品检验标准，确保机壳的外观品质，以滿足客户的需求；2)统一公司内部和各个协力厂商产品标准，作为金悦內部与供方之间的品质沟通桥梁；3)提供品质规范制订之参考；1.2范围本标准规定了无锡金悦有限公

2、司电视机壳塑料件检验标准；2、缺陷的术语定义2.1点(含杂质)具有点的形状，测量时以其最大直径为其尺寸；2.2飞边在塑料零件的边缘或结合线处线性凸起(通常为注塑压力过大或者是模具间隙等不良所致)；2.3银丝在成型中形成的气体使塑料零件表面退色(通常为白色)。这些气体大多为树脂内的水分，某些树脂易吸收水分，因此注塑前应加入一道干燥工序；2.4气泡塑料内部的产生气泡使其表面产生圆形的突起；2.5变形制造中内应力差异或冷却不良引起的塑料零件变形；2.6顶白成品被顶出模具所造成的泛白及变形﹐通常发生在顶杆的另一端(母模面)；2.7缺料由于模具的损坏或其它原因﹐造成成品有射不足和缺料情形；2.8

3、流水纹由于成形的原因﹐在浇口处留下的热溶塑料流动的条纹；2.9熔接痕由于两条或更多的熔融的塑料流汇聚，而形成在零件表面线性（沟状）痕迹；2.10凹痕缩水零件表面出现凹陷的痕迹或尺寸小于设计尺寸(通常为成型不良所致)；2.11色差指实际产品颜色与封样样品颜色或色板比对超出允收值；2.12气纹印产品由于走气和走胶的不良，导致产品表面的气道位置鼓高或塌陷。版本：文件编号：外观检查基准PAGE:制作部门：品质保证部2.13细碎划伤无深度的表面擦伤或痕迹(通常为手工操作时造成)；2.14硬划伤硬物或锐器造成零件表面的深度线性伤痕(通常为手工操作时造成)；2.15碰伤产品表面或边缘遭硬物撞击而产生

4、的痕迹；2.16颜色分离塑料生产中，流动区出现的条状或点状色痕(通常由于加入再生材料引起)；2.17装配缝隙除了设计时规定的缝隙外，由两部件装配造成的缝隙；2.18油斑附着在对象表面的油性液体，如脱模剂防锈油等油渍。2.19修边不良产品边缘处因人工修边而产生缺口等不规则形状；2.20漏喷应喷漆之产品表面部分因异常原因而导致油漆没有喷到.露出底材之现象；2.21毛屑分布在喷漆件表面的线型杂质；3、外观检验标准3.1方法目视距离:30~50cm目视時间:5~7秒(每个表面角度转换观看)版本：文件编号：外观检查基准PAGE:制作部门：品质保证部3.2检验区域3.2.1机壳及其塑料件检验分A、

5、B、C、D四区如图CRT1、2LCD—PDP3、4、5；A区C面A区正面与胆面B区C面B区带有功能丝印面B面图示1B区B区B区D区D区C区图示2版本：文件编号：外观检查基准PAGE:制作部门：品质保证部上、左、右胆面为B面A面A面正面与下胆面B面C面前框底部B面功能丝印面图示3A面带有功能键丝印及PVC与端子PVC处B面无功能键丝印顶部B面B区C面C面图示4版本：文件编号：外观检查基准PAGE:制作部门：品质保证部B面A面A、B面分界线C面底部小边图示5A区：1）前壳的上顶面（CRT,LCD,PDP);2）前壳的前面与内胆面（CRT,LCD,PDP);3）底座盖板顶面的前1/2部分及斜

6、边（LCD,PDP）;4）后壳的顶面带有功能键丝印及功能键PVC面（LCD）;5）后壳所粘贴端子PVC部分（CRT,LCD);6）音箱面板、小门（整机裸露在外的部分）(CRT,LCD,PDP);版本：文件编号：外观检查基准PAGE:制作部门：品质保证部B区：1)前壳侧面及带有功能键丝印面（CRT,LCD,PDP）;;2）前壳下部深分色槽处（CRT）;3）底座盖板的后1/2部分（LCD,PDP）;4）后壳顶部无功能键丝印及功能键PVC面（CRT,LCD);5）后壳正表面与侧面及前后壳装配小边（CRT,LCD);C区：1）前壳底部下面（CRT,LCD,PDP);2）后壳底部下面处（CRT,

7、LCD);3）后壳端子装配表面(CRT);4）底座盖板底部内部小边面（LCD);D区：1）后壳的下部底面端子板上侧斜面处（CRT);3.3基本要求1）缺陷之间的距离应≥20cm，在丝印和铭牌周围20CM内避免出现上述各种缺陷(各检验项目内没有具体规定的按此标准实行）；2）表面缺陷及其个数指测试塑料面某一个面的缺陷个数；3）丝印：表面清晰、完整。不允许油墨堆积、玷污、露底、重影缺陷；位置正确，不允许有倾斜、偏位等；无跑墨、断线、毛边、杂色及墨迹不