磁力探伤在汽车半轴套管裂纹检测中的应用

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1、锻压talForming态，强磁性材料形成的漏磁场较强，缺陷显示得也式中Ⅳ——线圈匝数；较清晰。同样的缺陷，位于表面时漏磁场增多，缺卜线圈电流(A)；陷显示明显(见图3bc处)；当位于距表面较深部——零件长度(mm)；位时，漏磁场微弱或磁力线绕过缺陷后并不漏到外尺——线圈半径(mm)；表面，因此缺陷无法显示(见图3bD处)。D——零件横截面最大尺寸(mil1)。4．磁化通电时间采用连续法时，被检零件的磁化、施加磁粉以．．鼐．及观察磁痕显示都应在磁化通电时间内完成，通电时间为1～3s，最长不超过lOs，并可在施加磁

2、粉后‘。。反复通电几次。采用剩磁法时，磁粉应在通电结束后再施加，通电时间为0．25～1s。施加磁粉或磁悬液之前任何强磁性物体不得接触被检零件表面。图3磁力探伤原理图5．磁粉及磁悬液2．磁化方法磁粉应具有高磁导率，低矫顽力和低剩磁，并磁化零件的方法有：纵向磁化、周向磁化、复应与被检零件表面颜色有较高的对比度。依据施加合磁化和旋转磁化。磁化方法在实际应用中应根据磁粉的方法不同，分为干法和湿法。干法广泛应用零件特点进行选择，且磁化时应尽量使磁场方向与于大型结构件和大型焊缝局部区域等表面粗糙度较缺陷分布方向垂直。考虑到轮

3、毂半轴套管的缺陷，差的部位磁粉检测。使用干法时零件不但需要洁净，主要是锻造时产生的锻造裂纹和折叠，及热处理时而且必须干燥，磁粉的粒度均匀并要求干燥。湿法产生的裂纹，因此采用复合磁化方法。根据实践经是将磁粉以一定比例混于油质或水质液体中形成磁验，纵向磁化时，在零件中产生的退磁场对最终磁性悬浮液，用浇、喷及浸等方法施加到零件上进行化效果有很大影响，因此当纵向磁化长径比较小的检测。湿法节省磁粉，检验灵敏度高，适用于大批零件时，需用接长磁极块的方法来降低退磁因子，量生产中零件的检测，应用比干法更为广泛。以保证足够的有效磁

4、场，避免漏检。磁悬液是将磁粉混在液体介质中形成磁粉的悬3．磁化电流浮液，一般采用油(变压器油或全损耗系统用油)、直流电和交流电都可以磁化零件。一般情况下煤油或含有防腐剂的水。以油为载体时要求运动粘直流电磁化结合干磁粉，交流电磁化结合湿磁粉效度在38℃时≤3．Omm／s，使用温度下≤5．Omm／s，果较好。磁化电流的大小与零件的磁导率、最大横闪点不低于94℃，且无荧光，无异味。一般情况下截面直径、充磁方法、检验方法(剩磁法或连续法)磁悬液浓度范围应符合表2规定。及对探伤灵敏度的要求等有关，有关资料推荐轴向表2通电法

5、和中心导体法，磁化电流按表l计算。磁粉类型配置浓度／g·L沉淀浓度(％)表1非荧光磁粉10～251．2～2．4荧光磁粉0．5～3．00．1～0．4磁化电流计算公式检测方法交流电直流电在实践应用中，磁悬液的配制可采取增加磁粉连续法I=(8～115)DI=f12～32)D浓度，减小载体运动粘度等办法来增强观察的效果。剩磁法I=(25～45)DI=(25～45)D此研究一般采用变压器油：煤油=3：2、加入25～D=零件最大横截面尺寸，into；，=采用的电流值，A。35g／L黑磁粉配制成磁悬液。对于零件不加工部位的湿法

6、连续法工作电流按下式计算：检验，可采用加入荧光磁粉来配制磁悬液。偏置法：，=45O00D／(，』Ⅳ)6．磁力探伤机、磁粉和磁悬液的综合性能测定中心法：，=1220R(D一5)／(6LⅣ)为保证磁力探伤机工作可靠及磁性悬浮液显示参工热处轰M的灵敏度，一般选用A1—30／100型标准灵敏度试片进表4行测定。对于重要零件及承受重载荷的零件，一般伪磁痕成因伪磁痕一般特征选用A1—15／100型标准灵敏度试片，由于A1型标准局部冷作硬化一般呈较宽带状，线性度较差试片尺寸较大，当检测焊缝坡口等狭小部位时，一截面急剧变化宽而模

7、糊，分布不紧凑般可选用C一15／50型标准试片。沿流线方向成群的平行磁痕，呈不太连流线一般在下列情况下必须用标准试片进行检验：续的分散状，往往因磁化电流太大形成①每班开始工作前。②更换新磁悬液后。③对磁力碳化物层状组织短、散、宽带状分布探伤机可靠性或磁力探伤机的系统灵敏度有怀疑时。焊缝边缘吸附不紧密、边缘不清晰④设备进行重要电气修理或大修后。无规则的局部磁化——“磁写”痕迹，无规则局部磁化7．磁痕观察及评定模糊，退磁后可去掉零件表面不允许存在任何裂纹和白点，紧固件8．退磁和轴类零件不允许有任何横向缺陷显示。缺陷磁

8、磁力探伤后零件具有剩磁，尤其是硬磁性材料痕、伪磁痕的特征如表3、表4所示。实际生产中，的零件。一般交流磁化采用交流退磁，直流磁化采为防止产品错检，在每班结束前需对有缺陷的零件用直流退磁。交流降压退磁效果好，但电流下降的进行复检。在半成品检验时，对缺陷不能准确判断周期较长，容易使零件发热；直流退磁不会造成零的零件，在缺陷部位用锉刀锉去0．3～0．5mm。再件发热，但退磁效果