金属结合剂杯形小直径CBN砂轮端面磨削沟槽底面对砂轮的自锐效应

《金属结合剂杯形小直径CBN砂轮端面磨削沟槽底面对砂轮的自锐效应》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、维普资讯http://www.cqvip.com第37卷第2期机械工程学报v0【．37№．22001年2月CHINESEJOURNALOFMECHANICALENGINEERINGFeb．2001金属结合剂杯形小直径CBN砂轮端面磨削沟槽底面时砂轮的自锐效应阎秋生庄司克雄田中宪司(广东省汕头大学机电系汕头515063)(日本东北太学)摘要金属结合剂杯形小直径CBN砂轮端面磨削沟槽底面时，砂轮磨削力不随砂轮累积磨削行程的增加而增大，已加工表面粗糙度R稳定在4以下，处于持续稳定的正常磨削状态。这缘于磨削过程中CBN砂轮的自锐(Self—dreming)效应，即在砂轮磨削的同时砂轮

2、结合剂被连续地去腺(CBN磨粒裸露体积增大)．磨钝磨粒发生龟裂、破碎和脱落，不断产生新的磨粒切削刃，CBN磨粒切削刃密度保持动态稳定，砂轮维持在锋利状态。CBN砂轮自锐效应产生的机理是磨屑与冷却液形成的混合流体对砂轮结台剂产生冲击、冲刷和刻划作用产生了去除砂轮结舍剂和梳理磨粒的效果。叙词：CBN砂轮轴杯形砂轮端面磨削自锐磨削力中围分类号：TG743TH1150前言1试验装置及试验方法近来，需要对曲线形状深窄沟槽进行精密加工试验装置由卧轴平面磨床用油雾空气式高频主的零件在迅速增加，如涡旋式压缩机的涡旋轮等，目轴(最高转速80kr／min，输出功率2．8kW)改装而前这些零件的深

3、槽加工一般都是采用指状铣刀切削成，使用直径8mm的小直径砂轮时最大线速度可加工沟槽。但随着这类零件使用材料的高强度和高达33．5m／s。选择CBN砂轮的磨料粒度为#200，硬度化产生了切削刀具急剧磨损、加工精度不稳定杯形小直径CBN砂轮的结构如图1所示。等问题，对沟槽进行磨削加工是解决这些问题的有效方法。本研究采用带轴的小直径CBN砂轮进行沟槽磨削加工，以曲线形状沟槽的精密加工为目的，试验分析小直径CBN砂轮的磨削性能。文献[1]使用小直径CBN砂轮的圆周面以深槽侧面精密磨削为对象，进行了小直径CBN砂轮平面磨削的研究，围1杯形小直径CBN砂轮结构取得了良好的加工效果。本文以

4、沟槽底面的端面磨1．砂轮工作面2．CBN磨粒3．砂轮轴基伴削为对象，分析小直径CBN砂轮的端面磨削特冷却液使用以化学无机盐类为主要成分的水溶性。性稀释液，采用机床主轴贯通式轴心供给方式，供给端面磨削时，为了保证磨粒切削点达到一定的压力0．3MPa，流量6L／mill，工件材料为改性铸铁，磨削速度，砂轮需要采用杯形结构。杯形砂轮端面试验系统构成如图2所示。试验参数列于表1，即磨削时由于磨粒磨削长度太，磨屑容易堵塞砂轮表砂轮速度，工件进给速度E和砂轮吃刀深度n面，尤其对于杯形小直径CBN砂轮端面磨削沟槽底一定，切人式磨削，每一次磨削长度为105mrn。试面时，由于磨屑排除受到沟槽

5、侧面约束，这一倾向更验中作为砂轮的基本特性，首先分析了与加工表面为明显。杯形小直径CBN砂轮端面磨削时有发生垂直方向的磨削分力F的变化过程，F的太小采CBN磨粒脱落的倾向J，于是本研究选用CBN磨用固定于机床工作台上的平行平板型测力仪测定。粒保持力太、砂轮结合剂刚性高的电镀杯形小直径根据F的变化，随时采用扫描电子显微镜和光学CBN砂轮和金属结合剂杯形小直径CBN砂轮进行显微镜观察砂轮工作面和试件已加工表面，并测定端面磨削沟槽底面的试验。已加工表面粗糙度的变化。砂轮磨损采用碳片复写方法，将砂轮端面和沿砂轮轴向一定基准的尺寸复20000119啦剜韧稿，20000922啦到售改穑写

6、到碳片表面上，用粗糙度仪测量其变化，该尺寸的维普资讯http://www.cqvip.com2001年2月阎秋生等：金属结台剂杯形小直径CBN砂轮端面磨削沟槽底面时砂轮的自锐效应23变化量作为砂轮的磨损值。电镀杯形小直径CBN观察，确认砂轮工作面上发生了磨屑牯着，所以以下砂轮不进行修整，直接进行磨削试验。金属结合剂报告的全部是关于#200金属结合剂CBN砂轮的杯形小直径CBN砂轮采用#400WA氧化铝油石修试验结果。整。2．1础轮磨削特性图3是#200金属结合剂CBN砂轮的已加工表面粗糙度、砂轮磨损量和垂直磨削分力随砂轮累积磨削行程数(每行程磨削长度105mm)的变化曲线。由

7、围可见，已加工表面粗糙度R稳定在4m以下，没有随砂轮磨削累积行程的增加而显著增大的趋势，砂轮磨损值平缓稳定地增大，在砂轮155个磨削行程上的砂轮累积磨损不超过10m，磨削力值的大小在砂轮开始阶段有一定幅度的波动，但磨削力值的变化程度逐渐减小，总体来看在砂轮磨削累积行程增加过程中磨削力值趋向于稳定值，也就是说，磨削力不随砂轮磨削累积行程的增加而增图2试验系统的基本组成大。1高频主轴2．杯彤小直径CBN砂轮3工件4．罚力仪5z向进蛤电动机6．主轴冷却木7主轴润精袖雾8．磨削冷却藏9压缩空气10．Y向进培电动