配线车间普通员工绩效考核办法

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1、配线车间绩效考核办法插框:第一:重要是考核品质,单挑两台的单台时间,ZA插框检验,熟练程度,和配线的原理,走线工艺,螺钉力度的考核,电批的使用调试。1:品质,按照《配线车间的品质考核》批量缺陷为4,致命缺陷为2,严重缺陷为1,一般缺陷为0.25,轻微缺陷为0.125。(详见《配线车间品质考核*缺陷明细表》(总分30分)。b,行为动作,主要是注意员工在工作过程中有没有按照要求去操作,先从来料检验,比如先从插框来料检验为1,三防要求为,在操作过程中电批的调试为5(每调错一颗功率螺钉为1,非功率螺钉为0.5,打花(有手感)一颗螺钉0.5),生产完成后的自检动作为2。

2、(总分10分)C,走线工艺,线扣的单台使用的数量和型号的统一,交流部分中间电缆的是否与铜排连接,空开与面板的间隙和是否在同一条水平线上(总分10分)。第二,在竞技的技能比赛的情况下,平均工时(10台(含以上)减掉最慢两台,和最快一台,其它的平均工时),每多1分钟就扣0.1分,比单台的生产工时的平均工时每多1分钟,就加0.1分10台以下的减掉最后两台的平均工时,(总分20分)。第三,图纸的认识(进行单人考核),给装配图,接线图,BOM清单,能够独立描述插框装配,标注空开,接触器,分流器,以及单板各描述的具体位置(每错一处为1分),装完后是否核对BOM清单每处1分

3、。接线图,能够通过接线图知道线路的接线,直到电缆颜色代表的火零线,电流方向,翘板开关的接线,整流背板拨码的顺序。并且找图纸异常每处奖励0.5分,到总20分第四,电批的使用3分,电批的的有效期1分,,功率螺钉的认识2分,力度的调试4分,总分为10分。机柜:重要是考核品质,单挑两台的单台时间,对ZA机柜的检验机柜操作熟练程度,配线的原理,走线工艺,螺钉力度的考核,电批的使用调试。1:品质,按照《配线车间的品质考核》批量缺陷为4,致命缺陷为2,严重缺陷为1,一般缺陷为0.25,轻微缺陷为0.125。(详见《配线车间品质考核*缺陷明细表》(总分30分)来料检验:所有经

4、过配线过的机柜不管是ZA机柜或者ZB机柜都属于ZB异常。所以绩效考核包括ZA机柜的检验(包含外观,备用螺钉是否打紧,机柜(非)金属杂物,标签破损(漏贴),防水胶条的漏添,打胶是否规范)和插框检验(确认插框是否备用螺钉是否打紧,标签漏添(破损)。操作检验:主要考核自己装配和布线的能力,主要是地线,插框电缆的链接,机柜杂物,标签的的粘贴,走线工艺,功率螺钉的接点。器件的安装等,同样考核要按照批量缺陷为4,致命缺陷为2,严重缺陷为1,一般缺陷为0.25,轻微缺陷为0.125。第二,在竞技的技能比赛的情第二,在竞技的技能比赛的情况下,平均工时(10台(含以上)减掉最慢

5、两台,和最快一台,其它的平均工时),每多1分钟就扣0.1分,比单台的生产工时的平均工时每多1分钟,就加0.1分,10台以下的减掉最后两台的平均工时,(总分20分)。三,图纸的认识(进行单人考核),给装配图,接线图,BOM清单,能够独立描述机柜装配,风机盒,风扇(接口板),电缆转接端子(以及电缆的连接),以及电缆连接,如果是0420等机柜小插框的装配和电缆连接。以及单板各描述的具体位置(每错一处为1分),装完后是否核对BOM清单每处1分。接线图,能够通过接线图知道线路的接线,直到电缆颜色代表的火零线,电流方向,的顺序。并且找图纸异常每处奖励0.5分,到总20分四

6、,电批的使用3分,电批的的有效期1分,,功率螺钉的认识2分,力度的调试4分,总分为10分。五:自检能力,主要是在员工操作完成机柜后能否对自己工作进行互查。包括自检ZA空机柜的异常,本职位的异常,以及对所有配线完成机柜的异常。附表:《配线车间品质考核*缺陷明细表》故障代码缺陷描述缺陷性质缺陷分类A1三相线,零线接错及系统地线未接致命安全类A2耐压、绝缘、接地电阻测试不过或未测试,或电缆由于装配不良破皮导致短路或存在短路隐患致命安全类A3防雷器压敏电阻与放电管位置互换或装错致命安全类A4绝缘材料漏装(特殊机柜算严重)致命安全类A5交流爬电距离小于5mm致命安全类B

7、1电镀层、涂敷层大面积脱落,产品外壳大面积生锈严重外观缺陷B2机柜、插箱结构与图纸不符严重外观缺陷B3机柜明显的外观结构严重变形或明显扭曲严重外观缺陷B4机柜内有工具和测试工装以及的金属导电物体严重外观缺陷B5正负标识贴反或漏贴严重印丝标识B6系统型号标识、公司司标、相位标识,告警标识漏贴或接地和零线标识漏贴、漏印,或系统型号标识、公司司标丝印颜色错误严重印丝标识B7非标实物、装配与非标文件不一致严重装配缺陷B8单板型号用错,单板的芯片装反或装错严重装配缺陷B9少安装电缆,或电缆安装错误,插框等部件地线漏接严重装配缺陷B10交直流信号线接错,或拉断,或漏装严重

8、装配缺陷B11空开、直流接触器,或其它

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