石油钻机系统检测存在的问题与对策研究

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1、学兔兔www.xuetutu.com68一■故障诊断石油和化工设备2015年第一18卷石油钻机系统检测存在的问题与对策研究谭慧敏(东营市城市管理局，山东东营257091)[摘要]石油钻机是进行石油天然气勘探开发的重要设备，其整体性能状况关系着财产及人身安全和生产保障。本文通过对多套钻机系统检测结果的分析，详细列举了石油钻机起升、旋转、循环、动力、传动、控制、辅助系统检测过程中发现的各种问题，提出了相应的解决措施。[关键词]石油钻机系统；性能评估；状态监测；对策研究石油钻机是用来进行油气勘探开发的成套钻井设备

2、，是由多种机械设备组成具有多种功能的联合工作机组。由于长期工作在野外环境中，系统构件不同程度地存在变形、损伤和腐蚀等缺一警陷，导致综合性能达不到原设计要求，一旦发生故障，轻则停工，影响生产，造成经济损失：重则会发生井架倒塌、井喷、火灾等重大安全事口故。因此，石油钻机系统整体性能的评估对财产口H及人身安全和生产保障起着十分重要的作用，必级_一／，＼级。窨。图1钻机整机检测结果分布图须定期根据现场检测的性能指标统计数据，对钻机可靠性进行评估。本文给出了石油钻机整机检PI1lI＼长，设备链轮存在不同程度的磨损、油

3、封渗漏、一测过程中存在的各类问题，并提出了解决方法。，噪音偏大、护罩破损现象。l整机检测情况统计(2)井架游动系统没有按规定采用最大轮系，钻机评估分级总分值为1000分，按照各项评有效绳数与指重表计算绳数不一致，特别是游动分标准实际评估得分之和记为整套设备的最终得系统大绳数采用12股绳，而指重表计算绳数为10分，得分在900分以上的评定为I级，750~iJ899分股绳，在重载时存在很大安全隐患。评定为II级，600分~U749分评定为III级，600分以(3)个别吊环出现磨损、裂纹情况，大钩吊耳下评定为IV

4、级。被评定为Ⅳ级的设备建议报废。存在较严重磨损或表面存在明显的裂纹。对55套石油钻机的整机检测评估结果进行了分(4)塔形井架天车底座、护罩固定不规范，维析，其结果如图1所示：护保养存在欠缺。由图1可以看出，所检钻机整机中II级为21(5)死绳固定器锈蚀、螺栓固定不规范。套，占所检钻机总量的38．2％；III级为33套，占所检钻机总量的60．O％；报废1套，占所检钻机总量2．2旋转系统(转盘、水龙头)存在的主要问题的1．8％。评估为III级以下的钻机多于II级钻机，如图3所示，旋转系统存在的主要问题有：水且有

5、1套钻机报废，主要原因为评估的钻机多为服龙头提环磨损，水龙头鹅颈管磨损，螺纹损伤，役15N2o年的老旧钻机。中心管短接上扣导致损伤等。2整机检测中发现的主要问题2．3循环系统(钻井泵、高压管汇、泥浆固控设2．1起升系统(绞车、天车、游车、大钩、吊环、作者简介：谭慧敏(1986一)，女，山东郓城人，工程师，2013钢丝绳及死绳固定器)存在的主要问题，见图2。年毕业于中国石油大学(华东)，获化工过程机械专业工学博士学(1)绞车是钻机的主要设备，由于投产时间较位，现从事设备运行管理工作。学兔兔www.xuetut

6、u.com第4期谭慧敏石油钻机系统检测存在的问题与对策研究一69一(a)绞擎护晕碳损：(b)吊环裂纹(c)吊耳磨擐(e)天车固定不规范(f)天车轴缠育杂物图2起升系统存在的主要问题(a)水龙头短接缺陷(b)鹅颈管磨损、螺纹损伤图3旋转系统存在的主要问题备、泥浆罐)存在的主要问题不规范，油罐闸门周围线缆凌乱，消防设施不到位，消防器材集中放置在消防屋内，离油罐区较钻井泵传导皮带长度差偏大，高压管汇现场远。安装不规范，高压管汇及闸门安全标识不全，存在随意动焊，没有试压实验，压力表、安全阀等2．5传动系统存在的主要

7、问题没有按规定进行定期检定校验的情况，见图4。传动系统存在的主要问题有防护罩不全，安2．4动力系统存在的主要问题装不牢，振动值偏大等。(1)柴油机存在启动飞轮崩齿的现象，容易造2．6控制系统存在的主要问题成启动马达损坏，见图5。此外还有漏油、振动和司钻控制系统(特别是大庆130型钻机)操作噪音值超标等问题。台锈蚀老化、操作台仪表不全、无操作标识，管(2)燃油罐未按要求布置和安装，避雷线安装线布局凌乱。学兔兔www.xuetutu.com70一■故障诊断石油和化工设备一2015年第18卷(b)高压管汇私自动焊

8、(c)管汇束垫高、缺少安全棒识图4循环系统存在的主要问题(a)扁i飞轮萌酋(a)吊营裂纹(b)无栽菏标识图5动力系统存在的主要问题图6辅助系统存在的主要问题2．7辅助系统(井口工具、发电设备、供气设备、记录不全。液压设备、辅助起重设备、安全设施、照明系3对策研究统)存在的主要问题(1)强化各油田企业的安全管理意识，提高对吊卡存在磨损严重、破损、缺陷、裂纹等情设备检测工作的重视程度，确保各类设备应检尽况；供气、液压