箱体类零件加工工艺及常用工艺装备

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1、箱体类零件加工工艺用常用工艺装备第一节概述一、箱体类零件的功用及结构特点二、箱体类零件的主要技术要求、材料和毛坯第二节平面加工方法和平面加工方案一、刨削二、铣削三、磨削四、平面的光整加工五、平面加工方案及其选择第三节铣削加工常用工艺装备一、常用尖齿铣刀用其应用二、铣床夹具第四节箱体孔系加工及常用工艺装备一、箱体零件孔系加工的加工二、箱体孔系加工精度分析三、镗夹具（镗模）四、联动夹紧机构第五节典型箱体零件加工工艺分析一、主轴箱加工工艺过程及其分析二、分离式齿轮箱体加工工艺过程及其分析第一节概述一、

2、箱体类零件的功用及结构特点箱体类是机器或部件的基础零件，它将机器或部件中的轴、套、齿轮等有关零件组装成一个整体，使它们之间保持正确的相互位置，并按照一定的传动关系协调地传递运动或动力。第一节概述二、箱体类零件的主要技术要求、材料和毛坯（一）箱体零件的主要技术要求箱体类零件中以机床主轴箱的精度要求最高。以某车床主轴箱为例，1.主要平面的形状精度和表面粗糙度2.孔的尺寸精度、几何形状精度和表面粗糙度3.主要孔和平面相互位置精度第一节概述二、箱体类零件的主要技术要求、材料和毛坯（二）箱体的材料及毛坯箱

3、体材料一般选用HT200~400的各种牌号的灰铸铁，而最常用的为HT200灰铸铁不仅成本低，而且具有较好的耐磨性、可铸性、可切削性和阻尼特性。在单件生产或某些简易机床的箱体，为了缩短生产周期和降低成本，可采用钢材焊接结构。毛坯的加工余量与生产批量、毛坯尺寸、结构、精度和铸造方法等因素有关。有关数据可查有关资料及根据具体情况决定。毛坯铸造时，应防止砂眼和气孔的产生。为了减少毛坯制造时产生残余应力，应使箱体壁厚尽量均匀，箱体浇铸后应安排时效或退火工序。第二节　平面加工方法和平面加工方案一、刨削刨削是

4、单件小批量生产的平面加工最常用的加工方法，加工精度一般可达IT9~IT7级，表面粗糙值为Ra12.5~1.6μm。刨削可以在牛头刨床或龙门刨床上进行，但刨削所需的机床、刀具结构简单，制造安装方便，调整容易，通用性强。因此在单件、小批生产中特别是加工狭长平面时被广泛应用。第二节　平面加工方法和平面加工方案二、铣削铣削是平面加工中应用最普遍的一种方法，利用各种铣床、铣刀和附件，可以铣削平面、沟槽、弧形面、螺旋槽、齿轮、凸轮和特形面，第二节　平面加工方法和平面加工方案二、铣削(一）铣削的工艺特征及应用

5、范围铣刀由多个刀齿组成，各刀齿依次切削，没有空行程，而且铣刀高速回转，因此与刨削相比，铣削生产率高于刨削，在中批以上生产中多用铣削加工平面。当加工尺寸较大的平面时，可在龙门铣床上，用几把铣刀同时加工各有关平面，这样，既可保证平面之间的相互位置精度，也可获得较高的生产率。铣削工艺特点如下：1.生产效率高但不稳定2.断续切削3.半封闭切削第二节　平面加工方法和平面加工方案二、铣削(二）铣削用量四要素l、铣削速度铣刀旋转时的切削速度。2、进给量指工件相对铣刀移动的距离，分别用三种方法表示：f、fz、v

6、f。(1)每转进给量f指铣刀每转动一周，工件与铣刀的相对位移量，单位为mm/r；(2)每齿进给量fz指铣刀每转过一个刀齿，工件与铣刀沿进给方向的相对位移量，单位为mm/z；(3)进给速度vf三者之间的关系为：3、铣削深度ap指平行于铣刀轴线方向测量的切削层尺寸。4、铣削宽度ac指垂直于铣刀轴线并垂直于进给方向度量的切削层尺寸。第二节　平面加工方法和平面加工方案二、铣削(三）铣削方式及其合理选用1.铣削方式的选用铣削方式是指铣削时铣刀相对于工件的运动关系。(1)周铣法（圆周铣削方式）周铣法铣削工件

7、时有两种方式，即逆铣与顺铣。铣削时若铣刀旋转切入工件的切削速度方向与工件的进给方向相反称为逆铣，反之则称为顺铣。第二节　平面加工方法和平面加工方案二、铣削(三）铣削方式及其合理选用(2)端铣削方式①对称铣削铣刀轴线始终位于工件的对称面内，它切入、切出时切削厚度相同，有较大的平均切削厚度。一般端铣多用此种铣削方式，尤其适用于铣削淬硬钢。②不对称逆铣铣刀偏置于工件对称面的一侧，它切入时切削厚度最小，切出时切削厚度最大。这种加工方法，切入冲击较小，切削力变化小，切削过程平稳，适用于铣削普通碳钢和高强度

8、低合金钢，并且加工表面粗糙度值小，刀具耐用度较高。③不对称顺铣铣刀偏置于工件对称面的一侧，它切出时切削厚度最小，这种铣削方法适用于加工不锈钢等中等强度和高塑性的材料第二节　平面加工方法和平面加工方案二、铣削2.铣削用量的选择铣削用量的选择原则是：“在保证加工质量的前提下，充分发挥机床工作效能和刀具切削性能”。在工艺系统刚性所允许的条件下，首先应尽可能选择较大的铣削深度ap和铣削宽度ac；其次选择较大的每齿进给量fz；最后根据所选定的耐用度计算铣削速度vc。1.铣削深度ap和铣削宽度ac的选择2.