箱体类零件加工工艺及常用工艺介绍

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1、教案教师姓名倪森寿授课班级授课形式讲授授课日期年月日第周授课时数2授课章节名称第六章轴类零件加工工艺及常用装备§6-1概述§6-2外圆表面加工方法和加工方案教学目的1．了解轴类零件的结构特点；2．掌握外圆表面常用的加工方法；3．掌握外圆表面光整加工方法。教学重点1．外圆表面加工方法的原理；2．外圆表面加工方案的选择。教学难点1．外圆表面加工方法的机理；2．加工方案的选择。使用教具挂图课外作业1题备注授课主要内容或板书设计第六章轴类零件加工工艺及常用工艺装备§6-1概述一、轴类零件的功用和结构特点二、轴类零件的技术要求、材料和毛坯§6-2外圆表面加工方法和加工方案一、外圆表面的车削

2、加工二、外圆表面的磨削加工三、外圆表面的精密加工1．高精度磨削2．超精加工3．研磨4．滚压加工四、外圆表面的加工方案选择教案教师姓名倪森寿授课班级授课形式讲授授课日期年月日第周授课时数2授课章节名称§6-3外圆表面加工常用工艺装备一、焊接式车刀和可转位车刀二、砂轮教学目的1．了解车刀的结构；2．掌握砂轮的选择方法。教学重点1．砂轮选择方法；2．车刀结构。教学难点1．砂轮的选择方法。使用教具实物课外作业1题备注授课主要内容或板书设计§6-3外圆表面加工常用工艺装备一、焊接式车刀和可转位车刀（一）硬质合金焊接式车刀1．刀片型号及其选择2．刀槽的形状及尺寸3．刀杆及刀头的形状及尺寸（二

3、）可转位车刀1．可转位车刀特点2．可转位刀片3．可转位车刀的定位和夹紧机构4．可转位车刀的型号和表示方法二、砂轮（一）砂轮的特性1．磨料2．粒度3．结合剂4．硬度5组织（二）砂轮的形状、尺寸及代号（三）砂轮的选择教案教师姓名倪森寿授课班级授课形式讲授授课日期年月日第周授课时数2授课章节名称§6-3外圆加工常用工艺装备三、车床夹具教学目的1．了解车床夹具的类型；2．掌握车床夹具的结构设计。教学重点1．车床夹具的结构设计教学难点1．夹具的结构设计使用教具实物课外作业1题备注授课主要内容或板书设计§6-3外圆表面常用工艺装备三、车床夹具（一）车夹具的主要类型1．安装在床身和拖板上的夹具

4、2．装在主轴上的称为回转夹具二、车夹具的典型结构1．角铁式车夹具应注意设置工艺孔，以体现车床主轴中心。2．圆盘车夹具车床夹具精度分析：1．定位基准精度，定位元件本身精度及定位元件之间的位置精度。2．安装精度，定位元件与机床联接元件之间的位置精度教案教师姓名倪森寿授课班级授课形式讲授授课日期年月日第周授课时数2授课章节名称§6-3外圆表面加工常用工艺装备三、车床夹具四、螺旋夹紧机构教学目的1．掌握车夹具设计要点；2．掌握螺旋夹紧机构的类型及应用教学重点1．车夹具设计要点；2．螺旋夹紧机构的结构及应用教学难点1．螺旋夹紧机构的应用使用教具实物、挂图课外作业1题备注授课主要内容或板书设

5、计§6-3外圆表面加工常用工艺装备（三）车床夹具设计要点1．工件回转轴线与机床主轴回转轴线应重合；2．夹紧机构应可靠、安全；3．应注意夹具与机床的联接方式；4．夹具的悬伸长度应合适；5．夹具总体结构应平衡；6．不允许有零件伸出夹具体圆形轮廓之外；7．应正确标注尺寸。（四）螺旋夹紧机构1．单个螺旋夹紧机构2．螺旋压板夹紧机构单个螺旋夹紧机构，应注意螺栓头部设置摆动压块。勾形压板应注意单向受力的偏转。教案教师姓名倪森寿授课班级授课形式讲授授课日期年月日第周授课时数2授课章节名称§6-4典型轴类零件加工工艺分析教学目的1．掌握轴类零件加工工艺规程加工顺序安排的原则；2．掌握轴类零件加工

6、定位基准选择的一般原则。教学重点1．定位基准的选择；2．加工顺序的安排教学难点1．定位基准的选择使用教具挂图课外作业1题备注授课主要内容或板书设计§6-4典型轴类零件的加工工艺分析一、阶梯轴加工工艺过程（一）结构及技术条件分析（二）加工工艺过程分析（三）定位基准选择一般采用基准统一原则，用两顶尖。1．粗加工时用一夹一顶。2．空心轴时可用锥堵、或锥堵心轴。二、带轮工艺过程分析此轴某段要渗碳淬火，应注意渗碳淬火零件渗碳时的形状三、细长轴加工工艺特点（一）细长轴车削的工艺特点1．细长轴刚性差2．受热后伸长量大3．走刀时间长，刀具磨损大4．跟刀架使用不当，会影响加工精度（二）细长轴的先进

7、车削法——反向走刀法1．左端绕一钢丝，减少接确面积。2．尾座改为弹性顶尖。3．采用三个支承块跟刀架4．改变走刀方向。教案教师姓名倪森寿授课班级授课形式讲授授课日期年月日第周授课时数2授课章节名称第七章套筒类零件加工工艺及常用工艺装备§7-1概述§7-2内孔表面加工方法教学目的1．了解套筒零件的结构特点；2．掌握孔加工的常用方法；3．熟悉孔加工的光整加工方法教学重点1．孔加工加工方案的选择2．孔的光整加工、珩磨的原理教学难点1．孔的光整加工、珩磨使用教具实物、挂图课外作业1题备注授