主讲绞车的维护与保养

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1、绞车的维护与保养渤海钻探40690队冉德刚设备功能失效腐蚀20%磨损50%油液内的颗粒污染70%~85%美国麻省理工学院的研究表明：材料制造工艺加工精度30%目录保养知识介绍绞车维护要求绞车的润滑各保养点介绍调整清洁紧固润滑十字作业法防腐推行“十字作业”，强化维护保养定期定点定人定质定量润滑“五定”管理五定绞车的保养要求安全警示在对设备进行维护保养、例行检查之前，必须切断动力源，并且要有防止误操作的警示牌及相关措施!必须确认所有的维护保养及例行检查的作业完成后，才能供给动力!保养例行保养(每班保养)（150-180h）一级保养（45

2、0~540h）二级保养修理厂三级保养绞车保养分类严格按照岗位巡回检查路线进行检查，如有问题应及时整改或向上一级负责人汇报。设备交接时严格按照保养规程或说明书描述的时间、次数进行保养。绞车保养规定交接班的保养规定工作期间保养规定绞车工作期间,严格按照保养规程或说明书描述的时间、次数进行日常保养。绞车保养规定一1往绞车油箱内加油时，应以油标尺衡量油量，应符合油尺刻度规定，不得过多或过少。二2各润滑部位注油脂数量应适当，应本着定时、定量的原则，约加到该容积的3/4为宜。三3正常使用设备前应盘动或空转3分钟，此时应检查各个运转部分是否正常，

3、油路是否畅通，有无异常声音。绞车润滑规定绞车的润滑润滑强制润滑润滑脂润滑绞车主体的链条、转盘驱动箱总成部分链条以及传动轴的轴承均采用强制润滑。其余轴承均采用油脂润滑。绞车的润滑润滑油的质量保证强制润滑要求购入的新产品必须是合格产品，应有合格及相关质量证明。加油时要经过过滤油车过滤，不得直接向油池内倾倒流入。润滑油的质量保证强制润滑要求强制润滑要求齿轮油泵的工作情况，每班必须经常检查油箱油位是否在油标尺刻度规定范围内。机油压力是否在0.1～0.4aMPa范围内，油压值是否准确。油管线、密封件等是否有漏油等情况。强制润滑要求每班必须经常

4、检查要定期清洗吸入滤清器排除滤清器强制润滑要求1.新钻机投入使用后，第一个换油周期为2000运转小时润滑油的更换周期2.在正确的使用及维护保养下，换油周期为2000-4000运转小时或更多。强制润滑要求3.按规定进行油品的化验，然后确定是否可以继续使用。加注润滑脂时，对于中间有接铜管的油腔加注口，应先将油嘴拆下，接上干油站的接头，用干油站注入润滑脂。每个油腔的补充加油量约为20-50g注意事项!润滑脂润滑注意事项对于油嘴直接连接润滑脂腔的油嘴，可直接使用润滑脂枪加注润滑脂，也可用干油站加注。润滑脂润滑润滑点：滚筒轴，2个点润滑介质：

5、锂基润滑脂–25℃以上：NLGI1–20℃以上：NLGI2润滑周期：每班；加注量：20g～50g润滑点：牙崁离合器润滑介质：锂基润滑脂润滑周期：每次下完钻加注量：20g～50g–20℃以上：NLGI2–25℃以上：NLGI1润滑介质：锂基润滑脂润滑点：高低速离合器，2个点润滑周期：每月加注量：20g～50g–20℃以上：NLGI2–25℃以上：NLGI1润滑点：电磁刹车轴承左润滑介质：锂基润滑脂润滑周期：每次下完钻加注量：20g～50g–20℃以上：NLGI2–25℃以上：NLGI1润滑点：快绳挡绳轮，4个点润滑介质：锂基润滑脂润滑

6、周期：每班加注量：20g～50g–20℃以上：NLGI2–25℃以上：NLGI2润滑介质：锂基润滑脂润滑周期：每天加注量：20g～50g–25℃以上：NLGI1–20℃以上：NLGI2润滑点：排绳器，6个点润滑点：微摆气缸；1点润滑介质：锂基润滑脂润滑周期：每班加注量：20g～50g–20℃以上：NLGI2–25℃以上：NLGI1润滑点：电磁刹车；又端1点润滑介质：锂基润滑脂润滑周期：每次下完钻加注量：20g～50g–20℃以上：NLGI2–25℃以上：NLGI1润滑点：中心导气管；2点润滑介质：锂基润滑脂润滑周期：每班加注量：20

7、g～50g–20℃以上：NLGI2–25℃以上：NLGI1每班检查油量，运转时，不得低于最低刻度，静止时不得低于中间刻度。1500小时换油，或根据油质换油润滑点：绞车油池；润滑介质：工业齿轮油型号：ISOVG220630–10℃-+40℃润滑点：应急电机减速器润滑介质：润滑油保养周期：每班检查油量小结绞车是石油钻机的三大设备之一、掌握绞车保养的相关知识，指导我们做好绞车的维护与保养工作，最大限度地延长绞车的使用寿命，降低维修费用，提高经济效益有着重要的现实意义。谢谢大家！