梯形螺纹的加工与检测

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1、工程实训中心谭斌2013年11月梯形螺纹的车削与测量12知识目标◎了解梯形螺纹的作用、种类、标记、牙型。◎了解梯形螺纹各部分名称、代号、计算公式及基本尺寸确定。◎了解梯形螺纹的技术要求。◎了解梯形螺纹车刀的几何形状和角度要求。◎学会确定梯形螺纹的参数。技能目标◎学会梯形螺纹车刀的刃磨。◎掌握梯形螺纹的车削方法。◎掌握梯形螺纹的测量、检查方法。学习目标工作任务相关理论知识一、梯形螺纹概述1．梯形螺纹的作用及种类梯形螺纹是常用的传动螺纹，精度要求比较高。如车床的丝杠和中、小滑板的丝杆等。梯形螺纹有两种，国家标准规定梯形螺纹牙型

2、角为30º。英制梯形螺纹的牙型角为29º，在我国较少采用。2．梯形螺纹的标记梯形螺纹的标记由螺纹代号、公差带代号及旋合长度代号组成。梯形螺纹代号用字母Tr及公称直径×螺距与旋向表示，左旋螺纹旋向为LH，右旋不标。梯形螺纹公差带代号仅标注中径公差带，如7H、7e，大写为内螺纹，小写为外螺纹。梯形螺纹的旋合长度代号分N、L两组，N表示中等旋合长度，L表示长旋合长度。标记示例：Tr22×5—7H表示梯形螺纹，公称直径为22mm，螺距为5mm，中径公差带代号为7H。3．梯形螺纹主要参数4．梯形螺纹各部分名称、代号、计算公式及基本尺

3、寸确定名称代号计算公式牙型角αα＝30º螺距P由螺纹标准确定牙顶间隙acP1.5～56～1214～44ac0.250.51外螺纹大径d公称直径中径d2d2＝d－0.5P小径d3d3＝d－2h3牙高h3h3＝0.5P＋ac内螺纹大径D4D4＝d＋2ac中径D2D2＝d2小径D1D1＝d－P牙高H4H4＝h3牙顶宽f、f/f＝f/＝0.366P牙槽底宽W、W/W＝W/＝0.366P－0.536ac螺旋升角фtanф＝P/πd25．尺寸计算例题例1-1车削Tr42×10的丝杠和螺母前，试求出内、外螺纹主要参数的尺寸和螺纹升角。解

4、：公称直径d=42mm，螺距P=10mm，ac=0.5mm。根据表中的公式可得：h3=H4=0.5P+ac=0.5×10+0.5=5.5mmd2=D2=d－0.5P=42－0.5×10=37mmd3=d－2h3=42－2×5.5=31mmD1=d－P=42－10=32mmf=f′=0.366P=0.366×10=3.66mmW=W′=0.366P－0.536ac=0.366×10－0.536×0.5=1.928tanФ=P/πd2=10/3.14×37=0.0861Ф=4°55′12″二．梯形螺纹技术工艺要求1．梯形螺纹中

5、径必须与基准轴颈同轴，其大径尺寸应小于基本尺寸。2．车削梯形螺纹必须保证中径尺寸公差。3．梯形螺纹的牙型角要正确。4．梯形螺纹牙型两侧面的表面粗糙度较小。三．工件的装夹1．可以采用卡盘直接装夹、两顶尖装夹或一夹一顶装夹。2．粗车较大螺距的梯形螺纹时，可用四爪卡盘一夹一顶，以保证装夹牢固；同时使工件的台阶靠在卡爪端面上，固定工件的轴向位置，以免因切削力过大，使工件移位而车坏螺纹。梯形螺纹一般采用低速车削，使用高速钢车刀。高速切削时采用硬质合金车刀。1．梯形螺纹车刀及几何角度高速钢梯形外螺纹粗车刀高速钢梯形外螺纹精车刀四．梯形

6、螺纹车刀a)刀尖角粗车刀刀尖角小于螺纹牙型角，精车刀刀尖角应等于螺纹牙型角。b)刀头宽度为了便于左右切削并留有精车余量，刀头宽度应小于牙槽底宽W。粗车刀的刀头宽度约为1/3螺距宽，精车刀的刀头宽度应等于牙底槽宽c)纵向前角粗车刀一般为15º左右。精车刀为了保证牙型正确，前角应等于0º，但实际生产时取5º～10º。d)纵向后角一般为6º～8º。e)两侧刃磨后角与三角形螺纹车刀相同。f)卷屑槽精车刀可以磨出卷屑槽，见精车刀图。2.高速钢梯形螺纹车刀的几何角度3.硬质合金梯形螺纹外车刀硬质合金梯形外螺纹车刀双圆弧硬质合金梯形外螺

7、纹车刀4.梯形内螺纹车刀梯形内螺纹车刀五．梯形螺纹车刀的刃磨1.刃磨要求（1）刃磨螺纹车刀刀尖角时，应随时目测和用样板校对。（2）径向前角不为零的螺纹车刀，刀尖角应修正。（3）螺纹车刀各切削刃要光滑、平直、无裂口，两侧切削刃应对称，刀体不能歪斜。（4）梯形内螺纹车刀两侧切削刃对称线应垂直于刀柄。2.刃磨步骤（1）粗磨两侧后面，初步形成刀尖角。（2）粗、精磨前面或径向前角。（3）精磨两侧后面，控制刀头宽度，刀尖角用对刀样板修正。（4）用油石精研各刀面和刃口。（1）刃磨两侧后角时，要注意螺纹的左右旋向，并根据螺纹升角ψ的大

8、小来确定两侧后角的增减。（2）梯形内螺纹车刀的刀尖角平分线应与刀柄垂直。（3）刃磨高速钢梯形螺纹车刀时，应随时蘸水冷却，以防刃口因过热而退火。（4）螺距较小的梯形螺纹精车刀不便于刃磨断屑槽时，可采用较小径向前角的梯形螺纹精车刀。3.注意事项六、梯形螺纹的车削方法低速车削左右车削法车直槽法车阶梯槽法高