梯形螺纹加工教案.doc

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1、梯形螺纹加工教案专业：机械数控汽修专业部班级：2010级机械2班共4页课题名称总课题：车工实训授课主要内容1、了解梯形螺纹的作用和技术要求。2、掌握梯形螺纹车刀的修磨。3、掌握梯形螺纹的车削方法。4、掌握梯形螺纹的测量、检查方法。授课课时分课题：梯形螺纹加工需要课日起止日期课题要求技术理论知识了解梯形螺纹的作用和技术要求及梯形螺纹的测量、检查方法。实际技术操作掌握梯形螺纹车刀的修磨及车削方法。设备、工刃量具准备普车、砂轮机、45°90°偏刀、切断刀、梯形螺纹车刀、游标卡尺、螺纹样板、千分尺等及其他车床常用工具。材料准备45＃钢棒料若干示范操作准备

2、车削梯形螺纹的姿势步骤和动作要领教学过程一、组织教学（5分钟）1.学生集合整队，清点学生人数，了解学生情况。2.检查学生着装：女生要戴工作帽，工作服穿戴要求领口，袖口扎紧。3.注意戴好防护镜二、入门指导（10分钟）梯形螺纹的轴向剖面形状是一个等腰梯形，一般作传动用，精度高；如车床上的长丝杠和中小滑板的丝杠等。1、螺纹的一般技术要求（1）螺纹中径必须与基准轴颈同轴，其大径尺寸应小于基本尺寸。（2）车梯形螺纹必须保证中径尺寸公差。（3）螺纹的牙形角要正确。（4）螺纹两侧面表面粗糙度值要低。2、梯形螺纹车刀的选择和装夹（1）车刀的选择通常采用低速车削，

3、一般选用高速钢车刀。（2）车刀的装夹①车刀主切削刃必须与工件轴线等高（用弹性刀杆应高于轴线约0.2mm）同时应和工件轴线平行。②刀头的角平分线要与工件的轴线垂直。用样板找正装夹，以免产生螺纹半角误差。如下图所示3、工件的装夹一般采用两顶尖或一夹一顶装夹。粗车较大螺距时，可采用四爪卡盘一夹一顶，以保证装夹牢固，同时使工件的一个台阶靠住卡盘平面，固定工件的轴向位置，以防止因切削力过大，使工件移位而车坏螺纹。4、车床的选择和调整（1）挑选精度较高，磨损较少的机床（2）正确调整机床各处间隙，对床鞍、中小滑板的配合部分进行检查和调整、注意控制机床主轴的轴向

4、窜动、径向圆跳动以及丝杠轴向窜动。（3）选用磨损较少的交换齿轮。5、梯形螺纹的车削方法（1）螺距小于4mm和精度要求不高的工件，可用一把梯形螺纹车刀，并用少量的左右进给车削。（2）螺距大于4mm和精度要求较高的梯形螺纹，一般采用分刀车削的方法。①粗车、半精车梯形螺纹时，螺纹大径留0.3mm左右余量且倒角成15º②选用刀头宽度稍小于槽低宽度的车槽刀，粗车螺纹（每边留0.25~0.35mm左右的余量）③用梯形螺纹车刀采用左右车削法车削梯形螺纹两侧面，每边留0.1~0.2mm的精车余量，并车准螺纹小径尺寸，见下图a、b。④精车大径至图样要求（一般小于螺

5、纹基本尺寸）。⑤选用精车梯形螺纹车刀，采用左右切削法完成螺纹加工，见上图c、d。6、梯形螺纹的测量方法：（1）综合测量法用标准螺纹环规综合测量（2）三针测量法这种方法是测量外螺纹中经的一种比较精密的方法。适用于测量一些精度要求较高、螺纹升角小于4º的螺纹工件。测量时把三根直径相等的量针放在螺纹相对应的螺旋槽中，用千分尺量出两边量针顶点之间的距离M，如图下所示（3）单针测量法这种方法的特点是只需用一根量针，放置在螺旋槽中，用千分尺量出螺纹大径与量针顶点之间的距离A。三、示范操作指导（20分钟）加工步骤：（1）车总长两端钻中心孔。（2）两顶尖装夹，粗

6、车外圆φ23长76。（3）调头粗车外圆φ18长50及外圆32+0.20。（4）φ32外圆两端倒角2×450。（5）粗车Tr32×6梯形螺纹。（6）精车梯形螺纹外圆φ320_0.375。（7）精车梯形螺纹至尺寸要求。（8）精车外圆φ170_0.018长50。（9）调头粗、精车外圆φ220_0.021长36、φ200_0.02长24及M16螺纹至图样要求。（10）检查卸车。四、学生操作训练（240分钟）1、指导学生按照车削梯形螺纹姿势和步骤进行分组操作练习。2、巡回指导：（1）严格按车削螺纹的步骤要求进行巡视学生安全操作情况，预防事故的发生。（2）巡

7、视过程中，随时指出问题并多示范指导，做到每位学生都能掌握。（3）注意对差生的补差。六、结束指导（5分钟）通过教案的实施，学生掌握了车削梯形螺纹方法及相关知识，效果良好；但螺纹牙形角不太理想，个别学生存在乱牙等现象，要注意加工技能操作步骤的练习，要用螺纹样板校对螺纹车刀装夹，同时在以后的课题中还要注意练习。七、场地整理（5分钟）